lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書(shū)，熟知儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
4. 保持儲(chǔ)罐區(qū)域清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲(chǔ)罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇2
1. 液化氣儲(chǔ)罐操作前，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人安全。
2. 儲(chǔ)罐檢查，定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開(kāi)低壓、后開(kāi)高壓”的原則，避免快速填充導(dǎo)致超壓；排放時(shí)要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急措施，設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風(fēng)條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓(xùn)，所有操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握液化氣性質(zhì)、儲(chǔ)罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離，儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲(chǔ)罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報(bào)告，所有操作過(guò)程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進(jìn)，定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收l(shuí)ng前，需全面檢查儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)殘留物，預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收l(shuí)ng時(shí)，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控卸貨過(guò)程中的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運(yùn)輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲(chǔ)存管理
- 定期監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實(shí)施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護(hù)服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機(jī)械和電氣維護(hù)。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護(hù)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
在操作過(guò)程中，務(wù)必遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，時(shí)刻保持警惕，以專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專(zhuān)業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的操作和維護(hù)，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)增壓器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)明顯腐蝕或損傷。檢查閥門(mén)位置正確，無(wú)松動(dòng)跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲(chǔ)罐壓力控制：根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，密切觀察壓力變化。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
5. 日常維護(hù)：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問(wèn)題。
8. 書(shū)寫(xiě)要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：在設(shè)備運(yùn)行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來(lái)看看。
9. 規(guī)程書(shū)寫(xiě)問(wèn)題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專(zhuān)業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
篇5
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲(chǔ)罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無(wú)靜電積累。
3. 在lng儲(chǔ)罐充裝時(shí)，要密切監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲(chǔ)罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì)，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對(duì)于lng儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，必須在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲(chǔ)罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因場(chǎng)地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇6
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查儲(chǔ)罐：確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)損壞、腐蝕，閥門(mén)、密封件完好無(wú)泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開(kāi)啟前檢查：連接管道無(wú)松動(dòng)，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過(guò)快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過(guò)程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到預(yù)定容量時(shí)，及時(shí)關(guān)閉灌充閥，避免過(guò)充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
4. 記錄與維護(hù)：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細(xì)記錄氣體種類(lèi)、灌充量、時(shí)間等信息。
- 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報(bào)上級(jí)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合，通過(guò)規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩⒏咝У剡M(jìn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇7
1. 所有操作必須遵守國(guó)家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無(wú)線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書(shū)，了解儲(chǔ)罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，以免導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂或變形。
3. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止物料意外流動(dòng)。
4. 在儲(chǔ)罐附近進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，需辦理動(dòng)火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們才能確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)不受影響。
篇9
一、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲(chǔ)罐時(shí)需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，超過(guò)設(shè)定值立即停止進(jìn)料或排放。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周?chē)鼰熁虍a(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲(chǔ)罐防腐涂層，防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)，使用滅火設(shè)備進(jìn)行初步撲救。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，記錄異常情況。
2. 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證其有效性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受儲(chǔ)罐操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
六、文件記錄
1. 記錄儲(chǔ)罐操作數(shù)據(jù)，包括進(jìn)料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報(bào)告和維護(hù)記錄，以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的儲(chǔ)罐操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗(yàn)。
- 儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔，無(wú)雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認(rèn)儲(chǔ)罐閥門(mén)、管道連接處無(wú)泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過(guò)程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動(dòng)。
- 操作時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無(wú)關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)：
- 對(duì)操作人員進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn)，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)方法。
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項(xiàng)工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲(chǔ)罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行排污作業(yè)。
3. 排污過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見(jiàn)，應(yīng)通過(guò)正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保操作安全有效。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時(shí)，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，不得超過(guò)設(shè)備的最大設(shè)計(jì)值，以防設(shè)備過(guò)載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源，并做好設(shè)備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保儲(chǔ)罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇13
1. 所有參與安裝和檢驗(yàn)的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進(jìn)行地質(zhì)勘查，確認(rèn)無(wú)地下管線或其他障礙物。
3. 儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
4. 檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行修復(fù)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔，及時(shí)更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，應(yīng)逐步升壓，觀察是否有異常情況，測(cè)試后要完全泄壓后再進(jìn)行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門(mén)、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲(chǔ)罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬(wàn)一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲(chǔ)罐的安裝和運(yùn)行萬(wàn)無(wú)一失。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動(dòng)儲(chǔ)罐安全設(shè)施，任何維修工作需由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，了解液氧的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 不得在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲(chǔ)罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其在超壓時(shí)能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動(dòng)。
6. 在液氧儲(chǔ)罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。
7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲(chǔ)罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)不可預(yù)知的危險(xiǎn)，每位員工都有責(zé)任制止并報(bào)告這類(lèi)行為。讓我們共同努力，確保液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動(dòng)等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，以確保操作的安全性和有效性。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周?chē)逊乓兹家妆锲贰?
3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時(shí)處理。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對(duì)于儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)評(píng)估和審批。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行決定。
篇18
1. 操作前確認(rèn)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì)，避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨(dú)操作：儲(chǔ)罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電：操作過(guò)程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)。
4. 禁煙禁火：在儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解儲(chǔ)罐特性和操作規(guī)程。
7. 個(gè)人衛(wèi)生：操作后及時(shí)清洗，避免化學(xué)物質(zhì)殘留對(duì)人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知儲(chǔ)罐特性和操作流程。
2. 實(shí)施操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自行動(dòng)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強(qiáng)與相關(guān)部門(mén)溝通，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確，共同維護(hù)儲(chǔ)罐運(yùn)行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關(guān)注儲(chǔ)罐狀態(tài)，采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲(chǔ)罐性能。
本規(guī)程旨在為儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過(guò)程中，必須有專(zhuān)人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見(jiàn)，共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇21
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備：
- 在儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括罐體、管道、閥門(mén)、儀表等，確認(rèn)無(wú)損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級(jí)符合規(guī)定。
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作：
- 按照操作手冊(cè)，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過(guò)多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位和溫度變化，防止超壓或過(guò)滿。
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲(chǔ)罐，觀察有無(wú)異常聲音、氣味或可見(jiàn)泄漏。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)消防設(shè)施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑和防腐處理。
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗：
- 清空儲(chǔ)罐時(shí)，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲(chǔ)罐需在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保無(wú)殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問(wèn)題。
6. 安全管理與培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性、儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個(gè)操作過(guò)程中，要時(shí)刻保持警惕，遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并由專(zhuān)業(yè)人員評(píng)估處理。確保lng儲(chǔ)罐的運(yùn)行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。
篇22
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲(chǔ)罐操作參數(shù)。
2. 在儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)定安全區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 檢查儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲(chǔ)罐進(jìn)行維修或清洗時(shí)，務(wù)必切斷電源和物料來(lái)源，設(shè)置警示標(biāo)志。
6. 對(duì)于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果，以便追蹤分析，改進(jìn)安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程，是確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是每個(gè)操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無(wú)異常。
2. 在增壓過(guò)程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無(wú)監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過(guò)程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇24
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計(jì)的準(zhǔn)確性。維修工作應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 物料接收與存儲(chǔ)：嚴(yán)格核對(duì)物料種類(lèi)、數(shù)量和質(zhì)量，避免混裝。存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)遵守物料的儲(chǔ)存條件，如溫度、濕度和通風(fēng)要求。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的消防設(shè)施。操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并熟悉緊急疏散路線。
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 環(huán)保與排放控制：遵循環(huán)保法規(guī)，設(shè)置有效的排放處理系統(tǒng)，減少有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。
6. 記錄與報(bào)告管理：詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐操作過(guò)程，包括進(jìn)出庫(kù)記錄、檢查結(jié)果和異常情況，便于追溯和分析。
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握儲(chǔ)罐操作知識(shí)和安全規(guī)定，取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。
在實(shí)際操作中，要特別注意避免因疏忽而導(dǎo)致的錯(cuò)誤，如誤操作、漏檢等問(wèn)題。保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況，確保儲(chǔ)罐區(qū)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。要不斷學(xué)習(xí)和更新知識(shí)，適應(yīng)儲(chǔ)罐技術(shù)的發(fā)展，提高操作水平。
篇25
1. 硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔干燥，避免積水或濕滑，以防滑倒。
3. 儲(chǔ)存硫酸的溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致壓力增加，引發(fā)泄漏。
4. 進(jìn)行儲(chǔ)罐操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 儲(chǔ)罐進(jìn)料或排放時(shí)，要緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡，防止壓力波動(dòng)。
6. 非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)域，避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐異?；蛐孤?，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學(xué)品混儲(chǔ)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
9. 在儲(chǔ)罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)和操作指南，員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，必須遵守操作規(guī)程，使用專(zhuān)用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲(chǔ)罐區(qū)清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實(shí)施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng)，如液位報(bào)警、壓力報(bào)警等，確保其正常運(yùn)行。
8. 對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)實(shí)施封閉管理，非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，必要時(shí)停止操作。
11. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以備不時(shí)之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。
儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇27
1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備：在檢驗(yàn)前，必須將儲(chǔ)罐內(nèi)的物料完全清空，并進(jìn)行必要的清洗和通風(fēng)，確保無(wú)殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非相關(guān)人員不得進(jìn)入。
3. 檢驗(yàn)方法：采用目視檢查、測(cè)厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結(jié)合內(nèi)部和外部檢查，全面評(píng)估儲(chǔ)罐狀況。
4. 缺陷評(píng)估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細(xì)記錄，并由專(zhuān)業(yè)人員評(píng)估其嚴(yán)重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報(bào)告：所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實(shí)記錄，形成報(bào)告，以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理：備好應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作：完成檢驗(yàn)后，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底清潔，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保儲(chǔ)罐檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
篇28
1. 檢查準(zhǔn)備
- 在卸料前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲(chǔ)罐及管道無(wú)明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門(mén)、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開(kāi)儲(chǔ)罐的人孔蓋，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開(kāi)啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控制卸料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定期觀察壓力表和液位計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和周?chē)h(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測(cè)器定期檢測(cè)周?chē)諝庵械沫h(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施，避免擴(kuò)散。
- 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時(shí)之需。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并使用滅火器材進(jìn)行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后，進(jìn)行必要的安全評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個(gè)過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，確保自身和他人的安全。
篇29
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外觀檢查，注意有無(wú)腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲(chǔ)罐內(nèi)外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)剩余容量，避免過(guò)量充裝。
- 充裝過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)，檢查連接處無(wú)泄漏。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
- 儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，禁止煙火。
- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行修復(fù)，并報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲(chǔ)罐的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時(shí)分析異常情況。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力測(cè)試和壁厚檢測(cè)，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護(hù)和應(yīng)急處理的記錄，以便追溯和改進(jìn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對(duì)于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲(chǔ)罐的操作需要專(zhuān)業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，確保安全是首要任務(wù)。
篇30
1. 安裝人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐特性和安裝流程。
2. 安裝過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時(shí)，避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過(guò)松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過(guò)程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過(guò)高或過(guò)低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲(chǔ)罐的安裝工作。
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車(chē)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車(chē)卸車(chē)臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門(mén)c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門(mén)緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車(chē)進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車(chē)鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車(chē)門(mén)，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車(chē)裝卸軟管，其一：lng槽車(chē)（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車(chē)自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車(chē)液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車(chē)（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車(chē)壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車(chē)壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開(kāi)閥門(mén)g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開(kāi)閥門(mén)c-2，打開(kāi)lng槽車(chē)出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車(chē)進(jìn)行升壓，使lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門(mén)c-2，打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門(mén)c-3。同時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥，打開(kāi)閥門(mén)c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門(mén)c-2，打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門(mén)c-3。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥，打開(kāi)閥門(mén)c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門(mén)c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車(chē)裝卸軟管拆下，放回lng槽車(chē)內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開(kāi)三角木，lng槽車(chē)駛離卸車(chē)臺(tái)。
二、 lng卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門(mén)g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門(mén)c-2。
4、打開(kāi)閥門(mén)g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
6、打開(kāi)閥門(mén)c-2。
7、打開(kāi)lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門(mén)g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開(kāi)bog氣化器處的閥門(mén)b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門(mén)b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門(mén)。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車(chē)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車(chē)卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁車(chē)輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門(mén)q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門(mén)p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門(mén)開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開(kāi)啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
