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混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):37

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理,以防發(fā)生意外。

3. 在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi),以免造成嚴(yán)重傷害。

4. 混凝土攪拌設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非工作人員不得靠近。

5. 在惡劣天氣如雷雨天,應(yīng)停止使用設(shè)備,以防觸電或設(shè)備損壞。

6. 儲存水泥和其他粉狀材料時(shí),應(yīng)做好防潮措施,避免影響混凝土質(zhì)量。

以上混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南,具體操作還應(yīng)結(jié)合工地實(shí)際情況和設(shè)備使用手冊進(jìn)行。操作員應(yīng)始終以安全為首要原則,遵守規(guī)程,確保工程順利進(jìn)行。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即報(bào)告并采取措施,不得私自處理。

5. 工作結(jié)束后,及時(shí)切斷電源,做好現(xiàn)場清潔,確保工作區(qū)域整潔有序。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用混凝土攪拌設(shè)備,但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對,確保安全生產(chǎn)。

篇3

1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止意外傷害。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,確保作業(yè)安全。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)入攪拌區(qū),防止發(fā)生卷入事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,及時(shí)上報(bào)維修。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響混凝土質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,確保所有部件功能正常,防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。

8. 工作完畢后,務(wù)必?cái)嚯?,清理現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔有序。

9. 注意用電安全,避免觸電事故,尤其在潮濕環(huán)境中操作時(shí)要格外小心。

10. 在惡劣天氣條件下,如雷雨、大風(fēng)等,應(yīng)停止室外操作,確保人員及設(shè)備安全。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)商混站混凝土攪拌設(shè)備的安全、高效運(yùn)行,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇4

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,防止物料飛濺造成傷害。

3. 加料時(shí)避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止發(fā)生意外。

4. 設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開攪拌桶蓋或進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如震動過大、噪音異常等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再使用。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免濕滑,防止滑倒事故。

7. 混凝土攪拌設(shè)備在空載狀態(tài)下不應(yīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),以防磨損。

8. 記錄每次操作的混凝土配比和攪拌時(shí)間,以便追蹤混凝土質(zhì)量。

9. 定期檢查設(shè)備潤滑狀況,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

10. 遵守環(huán)保規(guī)定,處理好廢水和廢棄物,防止環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每一位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文

為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時(shí)向相關(guān)部門書面反映,適時(shí)加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開機(jī)前,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。

1.4 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。

1.5 啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。

1.8 用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長不超過4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長不超過24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。

2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。

2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。

2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。

2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長不超過2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一

3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。

3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。

3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補(bǔ)充潤滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。

4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。 /

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時(shí)傷人或損壞設(shè)備。

5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。2.禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理,以防發(fā)生意外
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