鐵口工操作規(guī)程目的和意義
篇1
鐵口工操作規(guī)程旨在確保煉鐵過程的安全高效,其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 保障生產(chǎn)安全:規(guī)范的操作能防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。
2. 提升生產(chǎn)效率:準(zhǔn)確的鐵水排放控制有利于提高鐵水利用率,減少浪費(fèi)。
3. 維護(hù)設(shè)備壽命:定期檢查和合理操作可以延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的操作流程有助于產(chǎn)出質(zhì)量一致的鐵水,滿足下游工序需求。
篇2
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鐵口工在執(zhí)行日常操作時的人身安全,減少設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防事故的發(fā)生,保證煉鐵過程的穩(wěn)定運(yùn)行,同時也有利于延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。
篇3
制定鐵口工安全操作規(guī)程旨在確保鐵口工在高風(fēng)險的工作環(huán)境中能夠安全、高效地完成任務(wù),防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時也保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行,降低生產(chǎn)損失,提升整體生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
鐵口工操作規(guī)程范文
1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進(jìn)行交接,詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。
2鐵口需準(zhǔn)備工具
名稱 | 數(shù)量 | 型號 | 備注 |
鉆桿、釬頭 | 3套 | 鉆頭50-65mm | 鉆桿通用 |
鐵鍬 | 3 | 小方鍬 | |
鋼釬 | 4 | 2長、2短 | 長鋼釬清理鐵口下方 |
大錘 | 2 | 12磅 | |
長鉤 | 2 | 3米 |
3試泥炮嘴與泥套完全吻合。
4開鐵口程序
1鐵口工確認(rèn)罐已對正,方可進(jìn)行開鐵口。
2確認(rèn)后開啟油泵,將開口機(jī)開至鐵口位置,鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。
3按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。
4將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。
5將沖擊手柄扳向打擊位置。
6轉(zhuǎn)至1800mm時,退出鉆桿,換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn),直至鉆開鐵口。
7當(dāng)鐵口打開后,將沖擊手柄扳向停打位置將進(jìn)退手柄扳向退出位置,直至退出鐵口,將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置,將吹灰手柄扳向停吹位置,將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置,退至原位。
8停止油泵工作
5開口操作過程,遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況,須立即撥出鉆釬,觀察鐵口內(nèi)的情況,并作相應(yīng)處理。
1若鐵口過潮時,進(jìn)行烤干后出鐵。
2若鐵口過硬時,及時組織人員用氧氣燒開。
3若鐵口過深時,更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。
4若鐵口過淺時,嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊,換小鉆頭。
6進(jìn)鉆過程中要隨時注意鐵口深度,防止鉆漏、鉆桿撥不出,凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出,果斷采取有效措施,割斷鉆桿,禁止強(qiáng)行操作。
7燒鐵口程序
1將氧氣管放在鐵口前,尾端彎曲成90°后,聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。
2打開氧氣閥,確認(rèn)氧氣吹出后,將氧氣管慢慢送入鐵口,必要時,可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。
3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度,防止燒偏、燒漏。
4燒鉆桿時,開口機(jī)旋轉(zhuǎn),進(jìn)退手柄配合工作。
8開口機(jī)工作時,必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。
9開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時,必須立即撥出鉆頭,退出鉆桿,將開口機(jī)退回原位。
10開口機(jī)在開口時出現(xiàn)故障,堵口后2小時內(nèi)趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。
11鐵口打開后,可根據(jù)炮泥質(zhì)量,把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。
12出鐵時間規(guī)定60±10分鐘,鐵水流量≯6.0t/min。
13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時,及時用捅眼棍捅開,不得啟用開口機(jī)捅鐵口。
14嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè),特殊情況下如需燜炮,須經(jīng)爐長、區(qū)域大班長或當(dāng)班值班工長同意,方可進(jìn)行,嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。
1燜炮前檢查沖渣水流量足,撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊,沙壩增加高度、厚度且牢固。
2燜炮時分次打泥,嚴(yán)格控制打泥量。
3密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)冒火花,立即停止打泥,并退回泥炮。
4鐵口燜開后,泥炮立即打水冷卻,并退回泥餅重新裝泥。
5鐵口燜開后,注意渣鐵情況,必要時爐內(nèi)酌情減風(fēng)。
15鐵口來風(fēng)后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘渣鐵。
16堵鐵口時,要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞,方可堵鐵口。
17堵鐵口時由班長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。
18堵口程序
1提前5分鐘開啟三臺油泵。
2將泥嘴前硬泥吐出,并觀察吐泥速度是否正常。
3將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。
4炮嘴壓緊泥套。
5將泥餅手柄扳向打泥位置。
6打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后,停止打泥。
19堵口后,往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。
20堵口后,在操作室觀察10分鐘,無跑泥方可離開操作室,如有跑泥,可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進(jìn)行補(bǔ)打泥。
21退炮程序
1鐵口正常,渣鐵出凈,堵口35分鐘后才可退炮。
2正常退炮時必須確認(rèn)空罐正位,沙壩、擋板做好才可退炮。
3開啟一臺油泵。
4將泥餅手柄扳向退炮位置,放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。
5將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置,回歸原位。
6打水冷卻炮嘴。
7停泵。
22裝泥程序
1啟動一臺泵。
2打開裝泥孔蓋裝泥,裝泥過程中,必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。
3泥裝滿后,將泥餅手柄扳向打泥位置,將泥缸內(nèi)泥再次頂緊,觀察泥嘴是否出泥。
4頂出泥后,將泥餅手柄退回原位,再進(jìn)行裝泥。
5泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。
6裝滿泥后,將裝泥孔蓋蓋好。
7停泵。