板式換熱器操作規(guī)程目的和意義（6篇）

板式換熱器操作規(guī)程目的和意義

篇1

板式換熱器的正確安裝旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，降低能源消耗，提高熱交換效率。規(guī)范的操作規(guī)程可以預(yù)防因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的泄露、損壞等問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

篇2

板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或能源浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高換熱效率，保證工藝流程的穩(wěn)定，從而提升整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以：

1. 保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

3. 有效控制能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。

4. 提升員工操作技能，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的損失。

篇4

板式換熱器的正確安裝和操作旨在：

1. 提高熱交換效率，降低能耗，節(jié)約資源。

2. 保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

3. 減少維護(hù)頻率，降低運(yùn)營(yíng)成本。

4. 確保工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇5

更換板式換熱器的主要目的是維持設(shè)備的高效運(yùn)行，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)定期更換磨損或損壞的部件，可以防止因換熱效率下降導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，同時(shí)減少可能的泄露風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備整體壽命。此外，及時(shí)的維護(hù)和更換也有助于降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇6

該安全操作規(guī)程旨在：

- 保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。 - 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。 - 保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

板式換熱器操作規(guī)程范文

啟動(dòng)之前的檢查

1.1 啟動(dòng)之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門(mén)是否關(guān)閉。

運(yùn)行

2.1先緩慢打開(kāi)冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)后再緩慢打開(kāi)熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。

2.2 在充液時(shí)必須非常仔細(xì)的排氣。

2.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門(mén)達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

2.4 在運(yùn)行過(guò)程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細(xì)觀察換熱器的運(yùn)行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運(yùn)行。

2.7 如果換熱器運(yùn)行完全按照計(jì)劃運(yùn)行，那么此換熱器可以進(jìn)入正常使用。

停運(yùn)

3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，所有閥門(mén)的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行。

3.2 如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)打開(kāi)管道最低處的閥門(mén)，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護(hù)與保養(yǎng)

4.1故障的檢測(cè)與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。

4.1.2 串液

打開(kāi)低壓側(cè)出口放空，檢驗(yàn)是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)，在滲漏區(qū)域作上標(biāo)記，然后拆開(kāi)換熱器檢查，詳見(jiàn)下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門(mén)是否打開(kāi)，板式換熱器進(jìn)出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見(jiàn)下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項(xiàng)

4.2.1 嚴(yán)禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時(shí)應(yīng)避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時(shí)應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進(jìn)行超壓試驗(yàn)（新安裝的或經(jīng)過(guò)拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)，具體規(guī)定為：液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)同時(shí)處于無(wú)壓力狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下，保壓30分鐘無(wú)泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時(shí)把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項(xiàng)

4.3.1機(jī)械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。

（2）進(jìn)行機(jī)械清洗時(shí)，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時(shí)，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請(qǐng)仔細(xì)檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘、更換。

4.3.2 化學(xué)清洗

根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開(kāi)設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機(jī)械清洗車(chē)”連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時(shí)間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時(shí)，預(yù)先在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進(jìn)行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無(wú)論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來(lái)制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時(shí)，可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時(shí)間，夏天4～6小時(shí)即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。