爐前安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 保證爐前電力系統(tǒng)的穩(wěn)定供應(yīng)，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
2. 防止電氣故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
3. 提高配電工的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
4. 通過標準化操作，提升工作效率，減少能源浪費。
篇2
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障員工安全。通過精確控制各環(huán)節(jié)，可以減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，同時防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。良好的操作規(guī)程也是培養(yǎng)專業(yè)技能，提升團隊協(xié)作能力的重要途徑。
篇3
球鐵處理爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高球墨鑄鐵的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的爐前操作，可以有效控制鐵水的化學成分，保證球化和孕育效果，減少鑄造缺陷，從而提升鑄件的機械性能和使用壽命。此外，規(guī)范的操作也有助于保障員工安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇4
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時也有利于提升員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇5
閃速爐爐前操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作，可以確保原料的充分熔化和高效利用，減少能源浪費，同時降低環(huán)境污染。此外，嚴格的規(guī)程也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，確保企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前化鐵工的安全操作行為，降低事故風險，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和應(yīng)急措施，能有效預(yù)防潛在危險，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇7
爐前崗位安全操作規(guī)程的存在，是為了降低工作場所的事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作步驟和規(guī)定，可以減少誤操作，避免設(shè)備損壞，降低能源浪費。規(guī)范化的操作也有助于提升員工的職業(yè)技能，增強團隊協(xié)作，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效進行。通過明確設(shè)備檢查、操作流程及安全防護措施，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇9
本規(guī)程旨在確保閃速熔煉爐爐前操作的安全性，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇10
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防意外發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證冶煉工藝的穩(wěn)定進行，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前作業(yè)人員的操作行為，降低安全風險，防止事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性，保障員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇12
爐前操作規(guī)程旨在保證鋼鐵冶煉的高效、安全和質(zhì)量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)程能預(yù)防操作失誤，降低事故風險，保護員工生命安全。
2. 提升效率：規(guī)范的操作能優(yōu)化流程，減少無效工作，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保冶煉過程穩(wěn)定，提高鋼材品質(zhì)。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效控制氣體排放，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展要求。
篇13
爐前工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也為環(huán)保和可持續(xù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，降低工作風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的人身安全和企業(yè)的安全生產(chǎn)。通過嚴格的執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障、火災(zāi)、爆炸等嚴重事故，維護生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康與安全的重視，有利于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇15
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，預(yù)防安全事故，同時滿足環(huán)保要求。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任，保證鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
篇16
爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉作業(yè)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工安全，降低設(shè)備故障率，維持企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)過程的可控性，減少浪費，提高經(jīng)濟效益，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇17
爐前清渣作業(yè)是鋼鐵冶煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在保證爐子正常運行，防止渣液積聚導(dǎo)致安全事故。本規(guī)程旨在提高清渣效率，降低作業(yè)風險，確保員工的生命安全和設(shè)備的完好，同時保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇18
爐前崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也提升企業(yè)安全生產(chǎn)的形象和聲譽。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇19
本規(guī)程旨在確保閃速吹煉爐爐前崗位的操作安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強員工的安全意識，降低生產(chǎn)風險，提高冶煉效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇20
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工和澆鑄工的操作行為，降低生產(chǎn)風險，保障人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
2. 通過明確各自職責，確保冶煉與澆鑄流程的穩(wěn)定，減少因操作不當引發(fā)的事故，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇21
爐前除塵工作旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全，防止粉塵爆炸和職業(yè)病的發(fā)生，保障員工的生命安全和健康。此規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作行為，提高工作效率，降低事故風險，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護提供有力保障。
篇22
爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，預(yù)防因操作不當或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備不受損害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，同時增強員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇23
陽極爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保陽極爐的高效、安全運行。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程能保證冶煉過程的精確控制，從而產(chǎn)出高質(zhì)量的陽極產(chǎn)品。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少因錯誤或疏漏造成的停機時間。
3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 環(huán)境保護：遵守規(guī)程能有效控制污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前燒氧作業(yè)的安全操作流程，保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)過程的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇25
這些規(guī)程旨在確保爐前工在操作沖天爐過程中能夠遵循安全標準，降低工作風險，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以減少因操作不當導(dǎo)致的爐內(nèi)事故，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇26
本規(guī)程旨在確保爐前各工種人員在操作過程中遵循安全規(guī)定，降低事故風險，保障人身安全，維護生產(chǎn)穩(wěn)定，提高工作效率，確保煉鐵工藝的順利進行。通過明確職責分工，規(guī)范操作流程，強化安全意識，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
高爐爐前工操作安全規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，確保高爐穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時降低能源消耗，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇28
高爐爐前安全操作規(guī)程旨在確保高爐冶煉過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性在于：
1. 保障人員安全：避免因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工生命安全。
2. 維護設(shè)備運行：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，提高冶煉質(zhì)量，降低能源消耗，提升經(jīng)濟效益。
篇29
爐前工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高熔煉效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少意外事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇30
本規(guī)程旨在明確冶煉爐前工的工作職責，規(guī)范操作流程，降低生產(chǎn)風險，提高工作效率，同時保護員工免受潛在危險的影響。通過嚴格的執(zhí)行，可以預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
爐前安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風堵風口、捅風口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風渣口時，風、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)及時通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準在渣鐵口對面站立或通過；不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準戴手套打錘；把釬人不準面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后，匯報當班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風、改為常壓或休風，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當時間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止燙傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復(fù)使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應(yīng)有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
5.4出鐵時，負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風渣口設(shè)備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風口檢查及相關(guān)問題處理
8.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。
8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面不準有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準正對風口。
8.4風口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應(yīng)有量泥標尺，裝泥時，不準將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準漏氣。
13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設(shè)備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
14 更換進風裝置、風渣口注意事項
14.1更換進風裝置和風渣口前，首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止爐內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風作業(yè)。
14.11更風渣口時，風渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風后再堵。
16堵風口及開風口安全操作要求
16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風口時，操作人員要站在風口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設(shè)備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風機風門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
