吹風(fēng)氣操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 確保吹風(fēng)氣來源穩(wěn)定，防止突然斷氣導(dǎo)致的熄火或回火現(xiàn)象。
3. 遵守先開氣后點火的原則，嚴(yán)禁在無吹風(fēng)氣的情況下啟動燃燒器。
4. 定期清理燃燒器，防止積灰影響燃燒效果。
5. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常升高或壓力波動，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
6. 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體，確保操作環(huán)境安全。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
8. 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉吹風(fēng)氣，待燃燒完全熄滅后再關(guān)閉其他閥門，以防復(fù)燃。
9. 緊急情況下，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急措施，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工安全、高效地進(jìn)行送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的工作，通過嚴(yán)格執(zhí)行，我們將確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 不得擅自改變吹風(fēng)氣供應(yīng)參數(shù)，以免影響燃燒效率或?qū)е掳踩鹿省?/p>
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再進(jìn)行調(diào)整。
3. 嚴(yán)禁在未完全了解操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 注意個人防護(hù)，防止?fàn)C傷或吸入有害氣體。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常行為，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：在開始操作前，務(wù)必檢查吹風(fēng)氣設(shè)備，包括但不限于風(fēng)機(jī)、管道、閥門和壓力表，確保所有部件完好無損，運行正常。如有損壞，立即停機(jī)修復(fù)。
2. 吹風(fēng)氣產(chǎn)生：啟動設(shè)備時，遵循緩慢增壓原則，避免因壓力突然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。吹風(fēng)氣的溫度和壓力應(yīng)保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 氣體檢測：定期進(jìn)行氣體成分分析，確保吹風(fēng)氣不含有害物質(zhì)。若檢測到有害氣體超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施排放，并查找泄漏源。
4. 安全控制：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具和安全眼鏡。禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 廢氣處理：吹風(fēng)氣排放必須遵守環(huán)保規(guī)定，通過合適的處理設(shè)施，如廢氣燃燒器或吸附裝置，減少環(huán)境污染。
6. 異常情況處理：遇到設(shè)備故障或氣體泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并通知維修部門。
7. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員都應(yīng)接受吹風(fēng)氣操作培訓(xùn)，了解規(guī)程并掌握應(yīng)急處理方法。每次操作后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況，以便追蹤和改進(jìn)。
8. 定期維護(hù)：制定定期維護(hù)計劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
9. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)實際運行情況，定期評估并更新操作規(guī)程，以提高效率，減少浪費，確保安全。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循最佳實踐，以確保安全和效率。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無泄漏、松動或其他異常情況。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動與關(guān)閉程序：遵循先開后關(guān)的原則，啟動前確認(rèn)所有閥門、開關(guān)位置正確，關(guān)閉時先減壓再停機(jī)，防止突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即采取調(diào)整措施，必要時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火警、泄露等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離并報警。
5. 個人防護(hù)裝備使用：佩戴合適的防護(hù)服、安全帽、防毒面具等，確保在危險環(huán)境下的人身安全。
6. 安全培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，增強員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。定期舉行模擬演練，提高團(tuán)隊協(xié)作和應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
在執(zhí)行規(guī)程時，注意保持冷靜，避免因疏忽或過度緊張而引發(fā)錯誤操作。鼓勵員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化安全操作流程。每個員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
請注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素有所不同，因此需結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，確保安全操作始終與時俱進(jìn)。
送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒安全操作規(guī)程范文
1、送吹風(fēng)氣前,吹風(fēng)氣總管必須經(jīng)公司安全部門置換并取樣分析合格:o2≤1.0%。(若置換時有拆開的人孔或法蘭,置換一合格就必須立即上好,以防空氣進(jìn)入)。
2、鍋爐燃燒室溫度必須達(dá)到指標(biāo)。
3、接到調(diào)度送吹風(fēng)氣至鍋爐的指令后
若是送35噸爐吹風(fēng)氣:
①、檢查關(guān)閉吹風(fēng)氣總管上的所有放空閥。
②、關(guān)閉吹風(fēng)氣總管水封加水閥和溢流閥,打開水封排水閥將水封液位排空,水封水位排空后,迅速關(guān)閉排水閥。
若是送50噸爐吹風(fēng)氣:
①、檢查關(guān)閉造氣工段內(nèi)吹風(fēng)氣總管上所有放空閥。
②、告知調(diào)度造氣放空已關(guān)閉,由調(diào)度通知50噸爐操作工關(guān)死水封前放空閥再排水封。
5、確認(rèn)水封已排空后,插好送吹風(fēng)氣爐子的電磁閥插頭,調(diào)整微機(jī)程序開始逐臺送吹風(fēng)氣――送吹風(fēng)氣時應(yīng)從離鍋爐最遠(yuǎn)端的造氣爐開始,先送一臺爐子吹風(fēng)氣,確認(rèn)無異后再逐臺送風(fēng)。
注意事項:
1、嚴(yán)禁先排水封再關(guān)放空閥,以防水封排完后因鍋爐呈負(fù)壓狀態(tài)――從放空閥將空氣抽入吹風(fēng)氣總管引發(fā)爆炸事故。
2、送50噸爐吹風(fēng)氣時,必須加強聯(lián)系,嚴(yán)防鍋爐提前排水封將空氣抽入系統(tǒng)或造氣提前送風(fēng)將水吹入爐膛。
