隔膜泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 使用過程中，禁止超壓、超負(fù)荷運行，避免損壞泵體和管道。
3. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，如遇故障應(yīng)立即停機并報修。
4. 定期檢查氣動隔膜泵的密封件、隔膜等易損件，及時更換磨損部件。
5. 在處理有毒有害或易燃易爆介質(zhì)時，必須采取相應(yīng)防護措施，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 操作時保持現(xiàn)場整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 注意泵體溫度，過熱可能表明內(nèi)部故障，應(yīng)停機檢查。
8. 停機后，確保泵體內(nèi)介質(zhì)排放干凈，防止凍結(jié)或腐蝕。
9. 確保氣源干燥，防止水分進入泵體導(dǎo)致內(nèi)部銹蝕。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保證個人安全，維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 在泵啟動前，確保所有連接處已緊固，無松動或滲漏現(xiàn)象。
2. 檢查氣體源壓力是否穩(wěn)定，過高或過低都可能影響泵的工作效率和壽命。
3. 不得將泵用于輸送未經(jīng)確認(rèn)的或未知性質(zhì)的液體，以免發(fā)生危險反應(yīng)。
4. 在泵運行過程中，定期檢查泵體溫度，過熱可能是內(nèi)部故障的信號，應(yīng)立即停機檢查。
5. 關(guān)閉泵時，應(yīng)先減小流量，待泵內(nèi)液體排空后再切斷氣源，以防溶液回流或泵內(nèi)壓力突然升高。
6. 若發(fā)現(xiàn)泵有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機排查原因，避免損壞設(shè)備。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免化學(xué)品濺出或塵埃積累，影響設(shè)備性能和操作安全。
8. 使用專用工具進行維護和檢修，禁止使用可能導(dǎo)致劃痕或損傷的工具。
9. 在處理泄漏時，遵循化學(xué)品處理規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備。
10. 培訓(xùn)員工了解化學(xué)品安全知識，定期進行安全操作演練，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
請全體員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保個人安全及生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解隔膜泵的工作原理和操作方法。
2. 在泵運行過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 如果泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機檢查，找出原因后再繼續(xù)運行。
4. 當(dāng)輸送有毒或有害液體時，必須佩戴防護裝備，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 不得在泵未完全停止的情況下進行拆卸或維修。
6. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時通知相關(guān)人員。
7. 記錄每次的操作和維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。請每位操作人員務(wù)必理解并遵守，以確保工作場所的安全和高效。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
3. 嚴(yán)禁在無防護措施下接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免發(fā)生機械傷害。
4. 泵送腐蝕性或有毒介質(zhì)時，應(yīng)采取防護措施，防止泄漏對環(huán)境和人體造成危害。
5. 關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必先切斷氣源，以防氣壓突然釋放導(dǎo)致意外。
6. 維修時必須斷開電源和氣源，確保安全。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，以確保氣動隔膜泵的安全、穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全。在日常工作中，員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能，確保設(shè)備的良好維護與使用。
篇5
1. 在搬運化學(xué)品時，務(wù)必遵守“小量多次”的原則，避免一次性大量轉(zhuǎn)移導(dǎo)致的風(fēng)險。
2. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒和化學(xué)品泄漏。
3. 使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免直接用手接觸，以防化學(xué)品腐蝕。
4. 氣動隔膜泵運行時，不得隨意調(diào)整壓力，以免發(fā)生危險。
5. 不得在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確?？諝饬魍?，防止有毒氣體積聚。
6. 在操作過程中，如果感到不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
7. 定期對氣動隔膜泵進行維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
8. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
9. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近操作區(qū)域，確保安全操作的唯一性和可控性。
10. 在完成操作后，徹底清洗設(shè)備，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
化學(xué)品溶液的移送和氣動隔膜泵的操作需謹(jǐn)慎進行，遵循安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
化學(xué)品溶液移送和氣動隔膜泵安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè)，一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對應(yīng)接口的連接，另一個負(fù)責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確，確認(rèn)后方可打開連接閥門，通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，開啟移送泵。
6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，在工作前要檢查和調(diào)整進氣壓力，不要超過泵的最高允許使用壓力0.3mpa，閥門開啟后，要觀察移送泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
7、化學(xué)品溶液移送過程中，工作人員不得離開現(xiàn)場，密切注意溶液罐容量情況，溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等危化品被盜、丟失等情況應(yīng)及時向車間負(fù)責(zé)人，行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸，嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強腐蝕性的危化品，違反者按國家危化品管理規(guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
