焊割工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護：穿戴好防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 氣體安全：嚴禁將氣瓶倒置或靠近火源，定期檢查氣瓶的檢驗日期。
3. 應急措施：熟悉并掌握滅火方法，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
4. 觀察火焰：作業(yè)過程中注意觀察火焰狀態(tài)，及時調(diào)整氣體比例，防止回火。
5. 工件固定：確保工件牢固固定，避免在焊接或切割過程中移動。
6. 焊接質(zhì)量：嚴格遵守焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量，避免因操作不當導致的裂紋、未熔合等問題。
7. 殘余氣體處理：作業(yè)結(jié)束后，徹底排放焊炬內(nèi)的氣體，避免殘余氣體引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的作業(yè)指導，每位手工氣焊割工都應嚴格遵守，確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。在實際操作中，根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，但始終要把安全放在首位。
篇2
1. 焊接前準備：
- 檢查個人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服是否完好。
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 設備檢查與設置：
- 確認焊機、氣瓶及附件無損壞，壓力表指示正常。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確選擇焊接參數(shù)。
3. 工作現(xiàn)場安全措施：
- 設置安全隔離區(qū)，掛警示標志。
- 保持良好的通風，必要時使用排煙設備。
4. 焊接與切割操作：
- 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸帶電部位。
- 切割作業(yè)時，確保切割方向遠離身體和其他人員。
5. 應急處理與事故預防：
- 學習并掌握滅火器的使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
6. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)：
- 關閉電源和氣源，清理工作現(xiàn)場。
- 定期檢查維護焊機，確保其良好運行狀態(tài)。
請務必遵守上述規(guī)程，時刻警惕潛在危險，養(yǎng)成良好的安全習慣。在操作過程中，如遇到不確定的情況，應立即停止工作并尋求專業(yè)指導。焊割工作不僅需要技術，更需要對安全的重視，只有這樣，我們才能確保每一次作業(yè)都順利、安全地完成。
篇3
1. 檢查氣瓶：使用前確認氣瓶無泄漏，閥門、減壓器工作正常，氣瓶固定牢固。
2. 焊接前清理：清除焊割部位的油脂、漆皮等可燃物，避免引發(fā)火災。
3. 電源管理：焊機接線牢固，接地良好，避免觸電風險。
4. 使用防護屏：在需要時設置防護屏，減少飛濺物對周圍人員和設備的影響。
5. 焊接過程中：保持焊槍、割炬與工件的角度正確，避免火花飛濺到敏感區(qū)域。
6. 停工后處理：關閉氣源、電源，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位。
7. 休息與輪換：長時間作業(yè)應適時休息，避免疲勞導致操作失誤。
8. 緊急情況應對：一旦發(fā)生火警或其他緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
請每位焊割工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程中的疏漏或改進意見，歡迎提出，我們將不斷優(yōu)化和完善。
篇4
1. 操作前，必須佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服等。
2. 氣瓶應遠離火源，避免陽光直射，且需固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 在通風良好的環(huán)境下進行作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
4. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，及時調(diào)整氣體比例，以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有壓力或封閉容器上進行切割，以防爆炸。
6. 完成工作后，務必關閉設備，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能因工件材質(zhì)、形狀等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體條件靈活應對，確保安全與質(zhì)量。在遇到不確定的情況時，應及時咨詢有經(jīng)驗的同事或上級，不可擅自決定。
篇5
1. 氣體瓶應遠離火源，且不得在日光下暴曬，存放時應保持直立。
2. 操作前務必穿戴好防護裝備，避免熱輻射和火花傷害。
3. 焊接過程中，注意控制火焰大小和移動速度，以免過熱或未完全熔合。
4. 切割時，保持割炬與金屬的角度穩(wěn)定，以確保切口平整。
5. 工作結(jié)束后，關閉閥門時要緩慢，防止產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
6. 遇到異常情況如泄漏、回火等，應立即關閉氣體閥門，采取應急措施。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的手工氣焊割工操作指南，但具體作業(yè)還需結(jié)合實際環(huán)境和工件特性進行調(diào)整。每位焊工都應接受專業(yè)培訓，了解并遵守安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。
篇6
1. 設備檢查與準備：作業(yè)前，必須對焊割設備進行全面檢查，確保設備無損壞，電氣線路正常，氣體閥門靈活可靠。氧氣瓶和乙炔瓶應保持清潔，無油脂污染。
2. 工作環(huán)境安全評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場，清除易燃易爆物品，保持通風良好，禁止煙火。確認作業(yè)區(qū)域無泄漏源，避免引發(fā)火災或爆炸。
3. 個人防護裝備：焊工必須佩戴專用的安全帽、護目鏡、防護手套、防火工作服及防塵口罩。不得赤腳或穿拖鞋作業(yè)。
4. 氣體瓶處理與連接：搬運氣體瓶時應使用專門的抬架，避免劇烈撞擊。連接軟管時，先開氣瓶閥，再連接軟管，關閉時則相反，以防回火。
5. 操作過程中的安全措施：點火時，應先開啟乙炔，再開啟氧氣，熄火則反之。作業(yè)時保持適當距離，避免火花濺射。如發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關閉閥門，嚴禁明火接近。
6. 應急處理與事故預防：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生火災或氣體泄漏，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場并報警。定期進行安全培訓，提高工人的安全意識。
請注意，安全規(guī)程的遵守不僅關乎個人安全，也影響到整個團隊的效率和生產(chǎn)環(huán)境。務必重視每一個細節(jié)，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保每一次作業(yè)都能在安全的條件下進行。
篇7
1. 不得在密閉空間內(nèi)進行氣焊割作業(yè)，以防窒息或爆炸。
2. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，防止回火。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，適時調(diào)整氣壓，確保焊接效果。
4. 遇到異常情況，如軟管打結(jié)、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，采取相應措施。
5. 工作結(jié)束后，關閉所有閥門，整理好工具，保持工作場所整潔。
6. 新手應在有經(jīng)驗的工友監(jiān)督下進行操作，確保安全。
以上規(guī)程需每位手工氣焊割工嚴格遵守，確保個人安全，同時促進團隊和諧，提升企業(yè)生產(chǎn)安全水平。
篇8
1. 氣瓶應豎直放置，固定穩(wěn)固，不得倒置或劇烈振動。
2. 使用前，務必檢查氣體軟管無磨損、裂縫，確保連接牢固。
3. 操作時保持警覺，嚴禁在疲勞狀態(tài)下作業(yè)，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火焰異常、設備故障，應立即停止工作，查明原因并及時排除。
5. 焊接結(jié)束后，關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，確保無火種遺留。
6. 不得將氧氣瓶與乙炔瓶混放，保持一定安全距離，以防相互影響。
7. 定期進行安全培訓，提升員工的安全技能和應急處理能力。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，每位氧氣焊割工都應牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，構(gòu)建一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇9
1. 在作業(yè)前，務必檢查焊槍、割炬是否有泄漏，確保設備完好。
2. 氣體瓶應放置在陰涼處，遠離熱源，嚴禁敲擊、碰撞。
3. 連接管路必須牢固，防止氣體泄漏。每次使用前檢查接口密封性。
4. 使用時保持適當?shù)幕鹧骈L度，過大的火焰可能導致工件燒損或產(chǎn)生有害煙塵。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、火焰異常，應立即關閉氣體閥門，進行排查。
6. 工作完畢，關閉氣源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無火種遺留。
7. 佩戴的防護裝備應定期檢查，破損時及時更換。
8. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應對措施。
9. 遵守車間的規(guī)章制度，不得擅自更改作業(yè)流程。
10. 保持良好的工作習慣，如不吸煙、不帶火種進入工作區(qū)域。
這些安全操作規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個安全的工作環(huán)境，通過嚴格執(zhí)行，可以有效預防事故，確保作業(yè)安全。在實際操作中，每位工人都應牢記這些規(guī)定，將安全意識融入到日常工作中，以實現(xiàn)零事故的目標。
篇10
1. 氣瓶存放應遠離火源、熱源，不得橫放或倒置，保持穩(wěn)定。
2. 操作時，保持適當?shù)墓ぷ骶嚯x，避免燙傷或其他傷害。
3. 遇到異常情況，如氣體泄漏、火焰失控等，立即切斷氣源，疏散人員，并及時報告。
4. 使用焊炬或割炬時，注意觀察火焰狀態(tài)，調(diào)整至適當?shù)娜紵Ｊ健?
5. 不得在密閉空間內(nèi)進行氣焊割作業(yè)，防止有毒煙霧積聚。
6. 焊接過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止火花飛濺引發(fā)火災。
7. 對于高空作業(yè)，要采取防墜落措施，確保安全繩索牢固可靠。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
9. 學習和掌握急救知識，以便在緊急情況下能迅速有效地應對。
以上各項規(guī)定需牢記于心，每位氣焊割工都應視安全為首要任務，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保自身及他人的生命安全，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 設備檢查與準備：
- 在開始作業(yè)前，務必檢查氣瓶壓力、焊槍、割炬及軟管是否完好無損，確認無漏氣現(xiàn)象。
- 確保氣體減壓閥調(diào)節(jié)正常，工作壓力符合規(guī)定要求。
2. 工作環(huán)境安全：
- 檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，保持工作臺面整潔，防止火星引發(fā)火災。
- 作業(yè)時應確保有足夠的通風，避免有毒氣體積聚。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 開啟氣瓶閥門應緩慢，避免氣流沖擊產(chǎn)生火花。
- 氣焊、氣割過程中，應保持火焰穩(wěn)定，避免火焰過大或過小。
- 完成作業(yè)后，應先關閉氣源，再關閉氧氣閥，以防回火。
4. 應急處理與火災預防：
- 學習掌握滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，應迅速撤離現(xiàn)場，并及時上報。
5. 個人防護裝備使用：
- 必須佩戴專用的防護眼鏡、防護手套、防護服和呼吸保護設備，防止燒傷和吸入有害氣體。
- 不得穿著易燃衣物進行作業(yè)。
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查和清潔設備，確保其處于良好狀態(tài)。
- 使用完畢后，工具應及時歸位，氣瓶應妥善存放。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，如遇到不確定的情況，應立即停止作業(yè)，咨詢上級或?qū)I(yè)人員。安全第一，預防為主，每一位員工都應積極參與到安全工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 不得在易燃易爆環(huán)境中進行焊割作業(yè)，以防引發(fā)火災或爆炸。
2. 焊接過程中，嚴禁直接接觸高溫焊條或焊渣，避免燙傷。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽導致設備損壞或人身傷害。
4. 在通風不良的環(huán)境下作業(yè)，應采取防護措施，防止吸入有害氣體。
5. 遵守“先開氣，后點火，先關氣，后滅火”的原則，防止氣體泄漏。
6. 定期進行設備維護和自檢，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 培訓合格后方可進行焊割作業(yè)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
以上規(guī)程旨在指導焊割工安全、高效地執(zhí)行任務，但實際情況可能有所不同，操作時需結(jié)合具體環(huán)境靈活應對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。
篇13
1. 氣瓶應直立放置，固定穩(wěn)固，避免滾動或傾倒。
2. 使用前檢查軟管有無裂痕、磨損，連接處是否緊固無漏氣。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)。
4. 作業(yè)時，不得離開崗位，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 不得將氧氣瓶與乙炔瓶混放，避免接觸油脂。
6. 停工時，關閉氣瓶閥門，切斷電源，清理工作場地。
7. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，迅速采取應對措施，及時報告上級。
氣焊割工作安全無小事，每位工人都應牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣，將安全意識融入日常操作之中。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇14
1. 不得在未經(jīng)許可或未采取足夠安全措施的情況下進行電焊、氣焊割作業(yè)。
2. 嚴禁在有爆炸危險的場所進行此類作業(yè)，如油庫、化工廠等。
3. 確保作業(yè)人員接受過消防安全培訓，了解并能正確使用消防設備。
4. 對于長時間或大面積的焊接作業(yè)，應制定專門的安全方案，包括應急疏散計劃。
5. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
6. 定期檢查維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
遵守這些規(guī)程，我們能夠有效預防火災事故，保障生產(chǎn)安全，促進企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。每位電焊、氣焊割工都應視此規(guī)程為行動指南，時刻牢記安全第一。
篇15
1. 檢查設備：使用前務必檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否有泄漏，減壓器工作是否正常，軟管無損傷。
2. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域無易燃物，禁止在密閉空間作業(yè)，避免產(chǎn)生爆炸風險。
3. 操作姿勢：站立或坐姿應穩(wěn)定，避免身體直接接觸熱源，保持適當距離。
4. 點火與熄火：點火時先開乙炔，后開氧氣，熄火則相反，以防回火。
5. 焊接參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，保持適當?shù)幕鹧骖愋汀?
6. 觀察火焰：持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，及時調(diào)整以保持合適的焊接溫度。
7. 壓力控制：避免過高的氣體壓力，防止飛濺和燒穿。
8. 廢料處理：及時清理焊渣，防止引發(fā)火災。
9. 休息與安全：長時間作業(yè)后，需休息以防止疲勞影響操作安全。
10. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
請注意，氣焊割作業(yè)需要專業(yè)培訓和證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。在實踐中，不斷學習和積累經(jīng)驗，才能更好地發(fā)揮氣焊割的優(yōu)勢，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇16
1. 在開始作業(yè)前，必須檢查焊割設備，確保無漏氣、磨損或其他損壞情況。焊槍、割炬的噴嘴應保持清潔。
2. 確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，如油漆、油脂、木材等，遠離電氣設備和電纜線。
3. 氣瓶應妥善固定，避免滾動或傾倒，氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持5米距離，與火源保持10米以上。
4. 操作時，應先開乙炔，后開氧氣，關閉時則反之，以防回火。氣體流量應適中，避免過快燃燒導致危險。
5. 焊接或切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，避免火花飛濺。使用防護屏或擋板遮擋火花，防止引發(fā)火災。
6. 遇到異常情況，如火焰變藍、回火等，應立即關閉氣體閥門，切勿用水直接滅火。
7. 佩戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服和呼吸器，防止熱輻射、火花燙傷和有害氣體吸入。
8. 工作結(jié)束后，關閉氣體閥門，排空軟管內(nèi)殘留氣體，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
這些規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個安全的工作環(huán)境，每位作業(yè)人員都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全。在實際操作中，應結(jié)合具體工況靈活應用，但安全始終是首要原則。
篇17
1. 必須持證上崗，未經(jīng)培訓的人員不得進行電氣焊割作業(yè)。
2. 確保通風良好，避免吸入有害煙塵，必要時佩戴呼吸防護裝備。
3. 使用前檢查電氣線路，防止短路或接地不良引發(fā)事故。
4. 氣體切割時，氧氣瓶與乙炔瓶應保持安全距離，避免陽光直射。
5. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常，如火花飛濺過大、設備發(fā)熱異常等，應立即停機檢查。
6. 使用完畢后，及時關閉電源和氣源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無火種遺留。
7. 遵守勞動紀律，不得擅自離開工作崗位，避免發(fā)生意外。
8. 注意個人防護，穿戴專用的防護服、手套、眼鏡和頭盔，防止熱輻射和飛濺物傷害。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體作業(yè)中還需結(jié)合實際情況靈活應對，以實現(xiàn)高效、安全的電氣焊割作業(yè)。每一位電氣焊割工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保自身安全和工作的順利進行。
篇18
1. 工具與設備準備：確保所有工具完好無損，氣焊割設備應定期進行維護保養(yǎng)，氧氣瓶與乙炔瓶應分開存放，防止相互碰撞引發(fā)危險。
2. 安全布置：工作區(qū)域應設置明顯的警示標志，避免無關人員靠近。地面應保持干燥，防止滑倒；必要時，使用防火毯、滅火器等防護設施。
3. 檢查與測試：在開始工作前，檢查氣體管道是否有泄漏，確認設備連接牢固，打開閥門時應緩慢以防止壓力激增。
4. 氣體瓶使用：氧氣瓶和乙炔瓶應直立放置，使用時保持固定，嚴禁敲擊、滾動或猛烈撞擊。瓶閥開啟后，應先微開調(diào)節(jié)，待氣體穩(wěn)定后再逐步增加流量。
5. 安全措施：穿戴好防護裝備，包括防火服、護目鏡、手套等。在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，避免吸入有害氣體。保持焊槍、割炬與工作面的距離適中，防止過熱引發(fā)火災。
6. 應急處理：一旦發(fā)生泄漏、火源失控等情況，立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲救，并及時通知相關人員撤離現(xiàn)場。
7. 清理與維護：工作結(jié)束后，關閉所有設備，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，及時修復損壞的設備，確保下次使用的安全性。
氣焊割工作涉及重大安全風險，每一位工人都應嚴格遵守規(guī)程，以專業(yè)態(tài)度對待每一項操作，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。企業(yè)應定期組織安全培訓，強化員工的安全意識，不斷完善和更新安全操作規(guī)程，以適應技術的發(fā)展和環(huán)境的變化。
篇19
1. 氣體瓶放置：氧氣瓶與乙炔瓶應分開存放，保持至少5米的距離，兩者與火源的距離不應少于10米。
2. 減壓器使用：減壓器應專瓶專用，不得混用，且應定期進行檢查保養(yǎng)。
3. 操作技巧：點火時，應先開啟乙炔，然后開啟氧氣，熄火時則相反，以防回火。
4. 工作區(qū)域：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，確保周圍無易燃物。
5. 焊接角度：切割時，割炬應與工作面保持合適的傾斜角度，以保證切割效果和安全。
6. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設備異?；驓怏w泄漏，應立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
7. 休息與交接：長時間作業(yè)后，應適當休息，交接班時需詳細交代設備狀況和未完成的工作。
8. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合具體工作環(huán)境和設備實際情況進行調(diào)整，每位氣焊割工都應根據(jù)自身經(jīng)驗和設備特性，靈活運用并嚴格遵守安全規(guī)定，確保工作安全高效。
篇20
1. 不得在無通風條件下進行作業(yè)，避免有毒氣體積聚。
2. 使用氣體瓶時，避免碰撞、倒置，遠離熱源。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作并報告。
4. 操作結(jié)束后，務必關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場雜物。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀況和未完成的工作。
6. 定期進行安全培訓，提升自我防護意識和應急處理能力。
在執(zhí)行此規(guī)程時，每位焊割工都應認識到安全的重要性，時刻保持警惕，遵守規(guī)定，以確保自身和他人的安全。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每個細節(jié)都需謹慎對待。
篇21
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏，減壓器工作是否正常，焊炬和割炬的噴嘴無堵塞，確保所有設備處于良好狀態(tài)。
2. 安全距離：氣瓶應保持適當距離，避免相互碰撞，且與火源至少保持5米以上的安全距離。
3. 正確連接：連接氣瓶時，先開乙炔后開氧氣，關閉時則反之，以防回火。減壓器調(diào)節(jié)要緩慢，避免氣體沖擊。
4. 使用防護裝備：佩戴面罩以防止飛濺物傷害眼睛，穿好防火工作服和手套，保護皮膚。
5. 控制火焰：根據(jù)工作需要調(diào)整火焰類型，避免過大的火焰導致失控。
6. 停工處理：作業(yè)中斷時，應關閉氣體閥門，清理工作區(qū)域，避免留下火種。
7. 緊急情況：一旦發(fā)生泄漏、回火或其他異常，立即關閉氣體閥門，使用滅火器控制火勢，并報告上級。
8. 培訓與演練：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急措施，定期進行安全演練。
9. 環(huán)境監(jiān)控：作業(yè)區(qū)域應通風良好，避免在密閉或易燃物附近作業(yè)，防止爆炸風險。
10. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
11. 警示標識：在作業(yè)現(xiàn)場設置明顯的警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位作業(yè)人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。務必牢記，安全第一，預防為主，每一次操作都應謹慎對待。
工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程范文
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得
放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃
l0
0-15
15-25
25-40
剩余壓力
kgf/c㎡
0.5
1
2
3
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。
(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
