自動生產線操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在設備啟動前，務必進行詳細的預檢查，包括但不限于檢查電源、連接線、潤滑系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 生產過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、溫度過高或產品不合格，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
3. 了解并熟記設備的操作手冊，遇到故障時，不要盲目自行處理，以免加劇問題或引發(fā)事故。
4. 按照預定的時間表執(zhí)行設備維護，如更換磨損部件、清潔設備、潤滑運動部件等，保持設備良好運行狀態(tài)。
5. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸運轉中的機器部分，防止工傷事故。
6. 記錄每日生產數(shù)據，包括產量、故障次數(shù)、維修時間等，以便進行數(shù)據分析，找出改進點。
7. 停機后，務必完成設備清理工作，防止物料殘留導致下次開機時的故障。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何忽視都可能導致生產效率下降或安全風險增加。在執(zhí)行規(guī)程時，要靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況，及時向上級匯報并尋求解決方案。通過團隊的共同努力，我們能夠確保自動生產線的高效、安全運行，為公司的生產目標貢獻力量。
篇2
1. 培訓與認證：所有操作員必須接受專業(yè)的安全培訓并通過考核，才能上崗操作。
2. 警示標識：生產線周圍應設置明顯的警示標識，提醒員工注意安全。
3. 個人責任：每位員工都應對自己的安全負責，遵守規(guī)程，避免冒險行為。
4. 實時監(jiān)控：生產線應配備監(jiān)控系統(tǒng)，以便實時查看設備運行狀態(tài)和員工操作情況。
5. 反饋機制：鼓勵員工報告任何可能影響安全的行為或潛在問題，以便及時采取措施。
噴涂自動生產線的安全技術操作規(guī)程是確保生產安全、高效的關鍵，每一位員工都應深入理解和嚴格遵循。只有這樣，我們才能構建一個安全、有序的生產環(huán)境，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇3
1. 設備檢查與啟動：
- 操作前務必對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，避免電擊風險。
- 啟動設備時，確保無人靠近工作區(qū)域。
2. 材料準備與輸入：
- 角鋼應按照規(guī)定尺寸和質量標準進行挑選，防止不合格材料導致設備損壞。
- 輸入角鋼時，保持平穩(wěn)，避免快速插入引發(fā)設備振動。
3. 加工流程控制：
- 按照設定的工藝參數(shù)進行操作，不得擅自更改，以免影響產品質量或引發(fā)事故。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機調整。
4. 安全防護措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
- 設立警示標志，禁止無關人員進入工作區(qū)。
- 定期檢查安全裝置，如急停開關、防護罩等，確保其功能正常。
5. 故障處理與設備維護：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并報告維修人員，切勿自行修理。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部件，預防故障發(fā)生。
6. 工作結束與清理：
- 停止工作后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持整潔。
- 做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和待處理的問題。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實際工作中，應根據具體情況靈活應對，遇到不確定情況及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢。操作員需接受專業(yè)培訓，理解并掌握規(guī)程內容，切實執(zhí)行，以確保生產安全和效率。
篇4
1. 操作員必須熟悉設備操作手冊，不得擅自更改設定或進行未經許可的維修。
2. 在設備運行中，禁止觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要試圖自行解決，應立即報告給負責人。
4. 使用化學品時，務必遵守msds（材料安全數(shù)據表）規(guī)定，防止中毒或火災。
5. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
6. 遵守安全距離，避免因機器振動導致的物體墜落傷人。
7. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
8. 不得在生產線附近吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
9. 確保消防設施完好，知曉其使用方法。
10. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好安全檢查。
以上規(guī)程旨在為自動生產線的安全運行提供指導，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得擅自更改設備設置，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
2. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全無虞。
4. 對于新入職員工，務必加強安全教育，讓他們熟悉操作規(guī)程。
5. 在設備維修期間，應掛起“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
6. 注意保持良好的通風環(huán)境，防止金屬粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保數(shù)控角鋼自動生產線的安全生產，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
角鋼加工自動生產線安全技術操作規(guī)程范文
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調整好,若需調整,應專業(yè)人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
