絞磨操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：在使用機動絞磨前，務必進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、控制系統(tǒng)等，確保所有部件完好無損，功能正常。
2. 操作前準備：穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。確認工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，絞磨放置平穩(wěn)。
3. 安全操作步驟：
- 啟動設備前，確保無人在工作范圍內。
- 慢速啟動絞磨，逐步增加負荷，避免突然過載。
- 操作過程中保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
- 在吊裝物品時，應有專人指揮，避免誤操作。
4. 應急處理措施：如遇設備異常或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定：定期對機動絞磨進行保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。
6. 工作結束后的清理：關閉設備后，及時清理現場，將設備歸位，做好交接記錄，確保下次使用前設備狀態(tài)清晰。
請所有操作人員務必熟悉并遵守上述規(guī)程，時刻牢記安全第一，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度進行工作。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴厲的紀律處分，以確保團隊的整體安全和效率。
篇2
1. 未經培訓的人員不得操作機動絞磨，必須熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 遇到設備異常，立即停止操作，查明原因并修復后再使用。
4. 不得在有爆炸、火災風險的環(huán)境下使用機動絞磨。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保作業(yè)過程中有人監(jiān)督。
6. 在牽引過程中，嚴禁人員站在鋼絲繩的張緊方向，以防意外發(fā)生。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件。
通過遵循上述操作規(guī)程，我們能夠確保機動絞磨的高效、安全運行，為工程建設提供有力支持。每一位操作員都應牢記這些規(guī)程，將其轉化為日常作業(yè)的習慣，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，未經許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，禁止無關人員靠近設備，確保作業(yè)區(qū)域的安全距離。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 在惡劣天氣條件下，如大風、暴雨，應停止使用機動絞磨，避免設備受損或安全事故。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心，嚴格遵守，以確保機動絞磨作業(yè)的安全高效。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應立即向上級或專業(yè)技術人員咨詢，切勿擅自決定。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，嚴禁超載或違反設備操作手冊的規(guī)定。
3. 工作時應佩戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
4. 在設備運行時，禁止進行任何形式的調整或維修。
5. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時上報并修復。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備型號、工況和現場條件進行適當調整。每個工地和企業(yè)都應根據自身實際情況制定詳細的操作規(guī)程，確保安全、高效地使用機動絞磨。
篇5
1. 操作前檢查：啟動前，務必對絞磨機進行全面檢查，確認無異常后方可使用。
2. 正確掛載：鋼絲繩應正確掛載在絞磨機上，避免扭曲或打結，確保受力均勻。
3. 負載控制：不得超過絞磨機的最大額定負載，以防過載損壞設備。
4. 操作員專注：操作過程中，操作員需保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)及周圍環(huán)境變化。
5. 指揮配合：指揮員應清晰、準確地發(fā)出指令，監(jiān)護員則需密切觀察，及時提醒潛在危險。
6. 停機保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，應切斷電源，做好清潔保養(yǎng)，確保設備處于良好待用狀態(tài)。
7. 應急措施：了解并掌握緊急停機程序，一旦發(fā)生異常，能迅速響應，避免事態(tài)擴大。
8. 個人防護：操作人員應穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護裝備。
9. 嚴禁違規(guī)：禁止無證操作，嚴禁在酒后或疲勞狀態(tài)下進行絞磨作業(yè)。
10. 培訓教育：定期對操作人員進行安全培訓，提升他們的安全意識和操作技能。
以上各項規(guī)程旨在確保絞磨作業(yè)的安全與效率，每個環(huán)節(jié)都至關重要。請所有相關人員嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序和安全環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉機動絞磨的性能、結構和操作方法，持有有效操作證書。
2. 使用前，應詳細檢查機動絞磨的各個部件，包括發(fā)動機、傳動裝置、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 啟動機動絞磨前，確保周圍無閑雜人員，工作區(qū)域清理干凈，防止絆倒或滑倒。
4. 操作過程中，保持專注，隨時注意絞磨運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
5. 使用鋼絲繩時，避免過度扭曲或磨損，嚴格按照負荷限制操作，不得超載。
6. 緊急情況下，應迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時上報故障。
7. 每次使用后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 不得擅自改動設備的安全裝置，如防護罩、限位開關等，確保其功能正常。
9. 在風力過大或視線不良的環(huán)境下，應停止使用機動絞磨，以防失控。
10. 工作結束后，關閉設備電源，做好交接記錄，確保設備妥善存放。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工牢記，安全是我們的首要任務，也是我們工作的基礎。
篇7
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止飲酒、吸煙或進行其他分散注意力的行為。
3. 確保所有安全防護裝置完好有效，如安全帽、防護眼鏡、安全帶等。
4. 在操作過程中，如發(fā)現異常聲響或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 不得在有爆炸性或易燃性物質的環(huán)境中使用機動絞磨。
6. 停機時，應先切斷電源，然后進行必要的設備整理和清潔工作。
7. 對于復雜的吊裝作業(yè)，應制定詳細的操作方案，并在有經驗的監(jiān)督下進行。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，才能確保機動絞磨的安全使用，避免不必要的風險，實現高效、安全的施工環(huán)境。
篇8
1. 操作前確認電源線無破損，接頭牢固，啟動設備前確保無人在危險區(qū)域內。
2. 絞磨運行時，禁止進行任何形式的維修或調整，以防觸電或機械傷人。
3. 鋼絲繩的纏繞要整齊，避免打結或松散，影響絞磨性能。
4. 不得超負荷使用絞磨，以免導致設備過熱、損壞或引發(fā)安全事故。
5. 工作結束后，切斷電源，清理現場，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守勞動紀律，保持工作區(qū)域整潔，嚴禁在工作場所嬉笑打鬧，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
7. 發(fā)現異常情況，如噪音過大、振動異常等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
8. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查和培訓，不斷提升安全意識。
以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每一位員工都有責任和義務確保自身及他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇9
1. 設備檢查與準備：
- 操作前，務必檢查機動絞磨的各部件是否完好，包括發(fā)動機、傳動裝置、鋼絲繩等，確保無明顯損壞或磨損。
- 檢查油量、水量是否充足，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、短路現象。
2. 操作前的安全措施：
- 操作員應穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 確保工作區(qū)域無閑雜人等，設置警示標志。
- 進行試運行，確認設備運行正常。
3. 正確操作步驟：
- 慢速啟動設備，逐漸增加負荷。
- 保持勻速操作，避免突然加速或急停。
- 鋼絲繩應平直無扭結，避免過度張緊。
4. 工作中的監(jiān)控與調整：
- 定期觀察設備運行狀態(tài)，如異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
- 注意負載情況，避免超載使用。
- 監(jiān)控周圍環(huán)境變化，確保安全作業(yè)。
5. 緊急情況應對：
- 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 遇到人員受傷，立即啟動應急預案，實施救援。
6. 工作結束后的維護與存放：
- 關閉設備，清理工作現場。
- 對設備進行清潔保養(yǎng)，妥善存放，防止風吹雨淋。
請注意，操作機動絞磨時，務必保持專注，遵循規(guī)程，不可擅自更改設備設置或忽視潛在風險。每個人的安全都是我們共同的責任，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保我們的工作既高效又安全。
ｘｘ公司機動絞磨安全操作規(guī)程范文
1.機動絞磨進入施工現場作業(yè)時，應先埋設好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應對機動絞磨的受力情況進行預拉調整，調整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業(yè)前應先對機動絞磨的發(fā)動機進行預熱，預熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進入，從磨心的內側（即大頭）下方卷出，即外進內出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當的調整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關閉磨心鎖扣，并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯動的方式，且動作應干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當磨繩上的油脂較多時，應適當增加人數；當出現施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或對指揮人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進行操作；操作人員應隨時觀察發(fā)動機的運轉狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當出現任何異常情況時，應首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當出現背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
