電熔焊操作規(guī)程目的和意義
篇1
實(shí)施全自動(dòng)電熔焊操作規(guī)程，旨在保證焊接作業(yè)的安全性、效率和質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少人為錯(cuò)誤，提高焊接的一致性和可靠性，從而降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品性能，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇2
電熔焊接操作規(guī)程旨在保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的焊接缺陷，如裂紋、未熔合、氣孔等，從而提升產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。遵循規(guī)程有助于降低生產(chǎn)成本，減少返工和廢品率，確保生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
電熔焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和材料浪費(fèi)。通過(guò)嚴(yán)格遵循規(guī)程，可以確保焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性，降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)境污染，從而提升產(chǎn)品整體性能，滿(mǎn)足工程和制造行業(yè)的高質(zhì)量要求。
pe電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒e電熔焊機(jī)
一、 操作
1焊接前的準(zhǔn)備
1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線(xiàn)。
1.3 連接好焊機(jī)接地線(xiàn)，以免發(fā)生觸電事故。
1.4 測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。
1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。
2. 電熔焊接操作
2.1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線(xiàn)，其誤差 < 5mm。（見(jiàn)圖2）。
2.2 清理焊接面，測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線(xiàn)，在焊接的管材表面上劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)（見(jiàn)圖3），將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時(shí)，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。
3.管材與管件的安裝
3.1 電熔承插連接時(shí)，管材與管件的承插
在管材上重新劃線(xiàn)，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線(xiàn)平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。
3.2 電熔鞍形連接時(shí)，鞍形管件的安裝
用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。
3.3 將焊機(jī)輸出端與管件接線(xiàn)柱牢固連接，不得虛接。
3.4 按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。
3.5 按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。
3.6 啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。
3.7 電熔承插焊接冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時(shí)，接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行開(kāi)孔操作。
3.8對(duì)于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行封堵。
4操作注意事項(xiàng)：
4.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
4.2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
4.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
4.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
4.5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
4.6焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
4.7焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
4.8使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
4.9應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第二十九章 pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒epe熱熔對(duì)焊機(jī)
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線(xiàn)。
1.3 連接好焊機(jī)接地線(xiàn)，以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。
1.5測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。
2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（p拖）。
2.3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1）=拖動(dòng)壓力（p拖）+焊接規(guī)定壓力（p2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（p拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。
2.4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項(xiàng)：
3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3.5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
