沖壓機械操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉個人通訊設(shè)備，集中注意力，避免因分心引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須由專業(yè)技術(shù)人員操作。
5. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并清理工作區(qū)域，保持整潔。
6. 對新入職員工，應(yīng)進行一對一的指導(dǎo)，確保其掌握安全操作規(guī)程后再獨立作業(yè)。
7. 定期進行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
8. 記錄每次設(shè)備檢查和維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上各項規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每個員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免發(fā)生意外。
3. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的操作失誤。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作沖壓機械。
5. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即切斷電源，并報告給維修人員。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全防范意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團隊和公司的責(zé)任體現(xiàn)。通過共同努力，我們能確保沖壓機械的安全、高效運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 遵守規(guī)程：操作員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或省略安全步驟。
2. 禁止違章作業(yè)：嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整，避免觸電、擠壓等危險。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
5. 保持警覺：操作期間保持專注，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的誤操作。
6. 工作交接：換班時，交接雙方應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀況和安全事項。
7. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
9. 定期評估：企業(yè)應(yīng)定期評估安全操作規(guī)程的執(zhí)行效果，適時更新和完善。
沖壓機械安全操作規(guī)程的執(zhí)行對于保障生產(chǎn)安全、提高工作效率具有深遠(yuǎn)意義。每位操作員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的生命安全。
沖壓機械安全操作管理規(guī)程范文
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。
2. 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。
3. 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設(shè)置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動安全工具
在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達到送料的目的。
3.機械輸料裝置
機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁“帶病”運行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。
在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
