篩分崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 氨化篩分崗位操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氨氣性質(zhì)和安全防護(hù)知識(shí)。
2. 緊急情況下，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)部門。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和物料篩分效果。
4. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，避免氨氣與空氣混合形成爆炸性環(huán)境。
5. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保無安全隱患后方可離開。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位員工都有責(zé)任監(jiān)督并提醒他人遵守這些規(guī)則，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止人身傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 如遇到篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿強(qiáng)行清除。
5. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時(shí)更換破損篩網(wǎng)，防止篩分質(zhì)量下降。
6. 注意物料濕度，過濕可能導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，必要時(shí)采取干燥措施。
7. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 對(duì)于異常情況，如設(shè)備異響、異常振動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并上報(bào)維修。
10. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保全員了解并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，篩分崗位的工作人員可以高效、安全地完成任務(wù)，為整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好無損，無異常聲響，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 規(guī)范操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在篩網(wǎng)附近，防止誤傷。
3. 佩戴防護(hù)用品：如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等，以防飛濺物或粉塵傷害。
4. 工藝監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注生球尺寸和篩下物，如有異常，及時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)孔徑或喂料速度。
5. 緊急情況：遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理或修理。
7. 交接班記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)及異常情況，便于交接班時(shí)的溝通和追蹤。
8. 保持工作區(qū)域整潔：定期清掃，防止積塵，降低安全隱患。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)更新。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保生球篩分崗位的高效、安全運(yùn)行。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇4
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞和工作服，防止飛濺物和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查破碎機(jī)和篩分設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異物和故障。
3. 操作順序：接收到焦炭后，先啟動(dòng)破碎機(jī)，待穩(wěn)定運(yùn)行后再加入焦炭，避免設(shè)備過載。
4. 控制進(jìn)料速度：進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大量堆積導(dǎo)致堵塞或設(shè)備過載。
5. 定期清理：定時(shí)清理篩網(wǎng)，防止積料影響篩分效果，同時(shí)防止篩網(wǎng)破損。
6. 安全監(jiān)控：注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障。
7. 配合協(xié)作：與其他崗位人員保持溝通，確保作業(yè)流程順暢。
8. 防止粉塵爆炸：注意控制作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度，避免產(chǎn)生火花，以防發(fā)生粉塵爆炸事故。
9. 緊急情況處理：熟悉并掌握應(yīng)急措施，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
10. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提升操作技能。
11. 健康監(jiān)測(cè)：關(guān)注員工的健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守操作流程，確保安全生產(chǎn)。任何疏忽都可能帶來不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)，因此，每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備過熱或損壞。
5. 學(xué)習(xí)和掌握緊急停車裝置的使用方法，以備不時(shí)之需。
6. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)境中，確保操作協(xié)調(diào)一致。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸粉塵，必要時(shí)采取防塵措施。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位篩分工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效，共同維護(hù)公司的穩(wěn)定發(fā)展。請(qǐng)每位員工牢記，安全第一，預(yù)防為主，從我做起。
篇6
1. 檢查設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞篩網(wǎng)或電機(jī)，影響設(shè)備壽命。
3. 篩分過程中，注意觀察物料流動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作，確保工作連續(xù)性。
6. 在操作過程中，若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。
7. 學(xué)習(xí)并掌握新設(shè)備的操作手冊(cè)，及時(shí)更新操作知識(shí)和技能。
8. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求外部援助。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位篩分崗位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)每位員工牢記自身職責(zé)，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3 與焦碳烘干工進(jìn)行聯(lián)系，確實(shí)向烘干崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲(chǔ)斗內(nèi)的儲(chǔ)量，確定破碎機(jī)工作的時(shí)間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6 確認(rèn)烘干崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)1＃大傾角皮帶機(jī)。
7 依次啟動(dòng)合格料輸送皮帶機(jī)、粉料提升機(jī)、粉料輸送皮帶機(jī)、大粒度焦碳斗提機(jī)、雙層篩分機(jī)、焦碳庫給料皮帶機(jī)、焦碳振動(dòng)給料機(jī)，開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機(jī)崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲(chǔ)斗，在將達(dá)到提升機(jī)下料口時(shí)，啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對(duì)接，確定停止給料的時(shí)間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號(hào)后，與行車崗位對(duì)接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動(dòng)給料機(jī)給料。
13 焦碳庫給料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機(jī)。
14 雙層篩分機(jī)上物料篩分完后，停止雙層篩分機(jī)。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機(jī)、粉料輸送皮帶機(jī)、粉料提升機(jī)、合格料輸送皮帶機(jī)。
16 待大粒度焦碳儲(chǔ)斗焦碳均從破碎機(jī)內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機(jī)。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
