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壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):38

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 培訓(xùn):新員工必須接受壓鑄機(jī)操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2. 應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)急處理方案,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。

3. 交接班:交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀況,確保信息傳遞準(zhǔn)確。

4. 個(gè)人衛(wèi)生:保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、粉塵等影響設(shè)備性能。

5. 遵守規(guī)程:任何時(shí)候都不得違反操作規(guī)程,即使面臨生產(chǎn)壓力。

請(qǐng)每位員工將這些規(guī)程牢記于心,將安全放在首位,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 不得在未接受培訓(xùn)的情況下擅自操作設(shè)備。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定,如佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防護(hù)服等。

4. 在設(shè)備故障排除期間,務(wù)必切斷電源。

5. 避免過(guò)度疲勞工作,保持清醒狀態(tài),以防止因疏忽引發(fā)事故。

此規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰,以示警戒。

篇3

1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或修理,除非在緊急停機(jī)狀態(tài)下。

3. 確保工作區(qū)域無(wú)易燃物,避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則,尤其是在高風(fēng)險(xiǎn)操作環(huán)節(jié)。

5. 填充金屬液時(shí),避免過(guò)滿,防止溢出燙傷。

6. 定期培訓(xùn)員工,提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異響、異常振動(dòng)等,應(yīng)立即報(bào)告。

8. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備,特別是控制面板和動(dòng)力部分。

9. 在設(shè)備關(guān)閉后,務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,以防意外啟動(dòng)。

10. 保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)清理金屬殘?jiān)乐够埂?/p>

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行。

篇4

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,除非得到授權(quán)并理解其可能影響。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位,確保隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)督”的雙人制度,互相提醒,確保安全。

4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的安全培訓(xùn),確保其掌握操作規(guī)程。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免油脂、塵埃等影響操作視線或設(shè)備性能。

以上規(guī)定需每位操作員嚴(yán)格遵守,安全第一,生產(chǎn)次之。任何情況下,人員安全都應(yīng)高于生產(chǎn)任務(wù)。只有在確保安全的前提下,我們才能高效、穩(wěn)定地推進(jìn)生產(chǎn)工作。

熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。

二、開(kāi)機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén),為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開(kāi)模,則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開(kāi)模時(shí)間,開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開(kāi)螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開(kāi),待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.培訓(xùn):新員工必須接受壓鑄機(jī)操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。2.應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)急處理方案,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。3.交接班:交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀
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