壓鑄操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在未接受培訓的情況下擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護器、防護服等。
4. 在設(shè)備故障排除期間，務(wù)必切斷電源。
5. 避免過度疲勞工作，保持清醒狀態(tài)，以防止因疏忽引發(fā)事故。
此規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以示警戒。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認熔爐內(nèi)金屬材料的質(zhì)量和數(shù)量符合工藝要求。
- 清理模具，確保無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿跳過任何步驟。
- 在壓鑄過程中，密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作：
- 壓射速度需適中，過快可能導致飛濺，過慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況，避免過熱導致模具變形。
4. 安全措施：
- 操作時穿著防護服，佩戴護目鏡和手套。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，未經(jīng)允許不得自行修理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源。
6. 記錄與改進：
- 記錄每次壓鑄的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時反饋設(shè)備問題，參與改進措施的討論和實施。
請注意，熱室壓鑄機的操作需要專業(yè)知識和技能，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止靠近危險區(qū)域。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設(shè)備損失次之。
6. 注意熱源附近避免易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
工貿(mào)壓鑄安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每個環(huán)節(jié)都不能忽視。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保壓鑄生產(chǎn)的順利進行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 模具安裝和拆卸時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 定期檢查熔料質(zhì)量和溫度，防止雜質(zhì)引入或過熱導致質(zhì)量問題。
6. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
8. 按照維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
以上是jz213熱室壓鑄機的基本操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產(chǎn)過程的安全和效率。每一位操作員都應(yīng)牢記并遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中保持專注，避免因疏忽導致事故。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護用品，防止飛濺金屬液燙傷。
4. 在設(shè)備運行中，禁止伸手進入工作區(qū)域，以防夾傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，避免設(shè)備損壞。
6. 壓鑄結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本操作規(guī)程旨在提供指導，實際操作時需結(jié)合設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)對。每位操作員都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全與高效。
篇6
1. 加工鎂合金時，必須保持工作區(qū)域干燥清潔，防止?jié)駳庖l(fā)化學反應(yīng)。 2. 切削液應(yīng)選用專用的鎂合金加工液，避免常規(guī)切削液可能引發(fā)的燃燒風險。
3. 不得在加工過程中擅自離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬ぜ蓜?，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員檢查修復。
5. 加工完成后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
嚴格執(zhí)行本規(guī)程，將有助于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保鎂合金壓鑄件的機械加工過程萬無一失。每位員工都應(yīng)認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對企業(yè)和社會負責。讓我們共同努力，確保每一個加工環(huán)節(jié)的安全，打造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在每次開機前，務(wù)必檢查壓鑄機的各個部件是否完好，油路、氣路是否暢通。
- 確?？刂葡到y(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 壓鑄材料的選取與預處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求選擇合適的合金材料，確保其化學成分符合標準。
- 材料應(yīng)預熱至適宜溫度，防止冷隔、縮孔等缺陷。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時要小心謹慎，避免磕碰損壞。
- 調(diào)整模具合模間隙，保證壓射過程的平穩(wěn)。
4. 壓鑄過程控制：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，如壓射速度、壓力、時間等。
- 監(jiān)控壓射過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
5. 產(chǎn)品檢驗與質(zhì)量控制：
- 對每個批次的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。
- 對不合格產(chǎn)品進行分析，找出原因并采取改進措施。
6. 設(shè)備清潔與維護：
- 定期清理設(shè)備，避免積塵和金屬屑影響設(shè)備性能。
- 按照保養(yǎng)周期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
請注意，操作過程中需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止燙傷、機械傷害等事故。遇到無法解決的問題，及時向技術(shù)部門或上級報告，切勿擅自處理。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保壓鑄生產(chǎn)的順利進行。
篇8
1. 永遠將個人安全放在首位，不得冒險作業(yè)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)定的工作流程。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報告。
4. 培訓和熟練掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等情況。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序。
6. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
7. 了解并遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升安全意識。
在壓鑄工作中，安全永遠是第一位的。每個工人都應(yīng)該熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全，同時也為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗，提高技能，是每位壓鑄工人的責任和義務(wù)。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作壓鑄設(shè)備，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員進行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒、絆倒的風險。
5. 使用專用工具進行模具更換和設(shè)備維修，禁止使用不合適的工具。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的安全隱患。
7. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 注意高溫熔融金屬的處理，避免燙傷和飛濺傷害。
9. 儲存和搬運壓鑄件時，要遵循安全規(guī)定，防止重物砸傷。
10. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極參加安全培訓，不斷提高安全意識。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位員工都能在壓鑄作業(yè)中保持警覺，確保自身和他人的安全，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風險。
4. 設(shè)備運行時，切勿調(diào)整重要參數(shù)，以免影響壓鑄過程穩(wěn)定性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
7. 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運行。
9. 記錄操作日志，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程旨在為vj1512立式冷室壓鑄機的操作提供指導，但實際情況可能因設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品需求等因素有所不同，操作人員需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇11
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
2. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制度，互相提醒，確保安全。
4. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保其掌握操作規(guī)程。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、塵埃等影響操作視線或設(shè)備性能。
以上規(guī)定需每位操作員嚴格遵守，安全第一，生產(chǎn)次之。任何情況下，人員安全都應(yīng)高于生產(chǎn)任務(wù)。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地推進生產(chǎn)工作。
篇12
1. 操作人員需穿戴防護裝備，防止燙傷和化學物質(zhì)接觸。
2. 熔煉過程中應(yīng)避免水與鎂接觸，防止劇烈反應(yīng)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3. 確保模具溫度適中，過高可能導致模具損壞，過低則影響鑄件質(zhì)量。
4. 澆注時需穩(wěn)定、快速，避免金屬液飛濺和氧化。
5. 壓鑄完成后，待鑄件充分冷卻再進行拆卸，以防變形或損傷。
6. 后處理環(huán)節(jié)，注意熱處理溫度和時間的精確控制，防止過熱或欠熱。
7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好。
8. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離并分析原因，采取糾正措施。
以上操作規(guī)程旨在為鎂合金壓鑄提供指導，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需理解并遵循規(guī)程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電并掛上警示標志，防止意外啟動。
3. 模具安裝應(yīng)確保緊固，避免壓鑄過程中發(fā)生位移。
4. 在壓鑄過程中，注意觀察壓力、速度等參數(shù)，適時調(diào)整以保證鑄件質(zhì)量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 清潔設(shè)備時，避免水或清潔劑進入電氣部件，防止短路。
7. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)按照制造商提供的指南進行，使用合適的工具和材料。
8. 停機后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為壓鑄生產(chǎn)提供一個安全、高效的環(huán)境，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇14
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域。
3. 遇到不明情況，不要自行處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
嚴格執(zhí)行壓鑄機工安全操作規(guī)程，將安全放在首位，是每個工人的責任和義務(wù)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為公司創(chuàng)造更大的價值，同時也保護了每一位員工的生命安全。
篇15
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電，防止意外啟動。
2. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
3. 按照規(guī)定的物料配比和溫度進行熔煉，防止金屬液濺出。
4. 在壓鑄過程中，保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 設(shè)定參數(shù)時，遵循工藝要求，不得隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
6. 緊急停機后，務(wù)必查明原因，排除故障后再啟動設(shè)備。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
9. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)立即向上級報告。
10. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以維持良好的工作狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，壓鑄機工可以確保自身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進行。每個工人都應(yīng)該視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋，以防飛濺的熔液或機械傷害。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查并清潔壓鑄機，以保持良好的工作狀態(tài)。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查原因后再繼續(xù)生產(chǎn)，避免損壞設(shè)備或產(chǎn)生不良品。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
7. 每次壓鑄完成后，待設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設(shè)備差異和生產(chǎn)條件變化而有所不同。操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷積累經(jīng)驗，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇17
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 確保熔爐溫度在安全范圍內(nèi)，避免過熱導致金屬品質(zhì)下降或引發(fā)事故。
3. 在加料和壓射過程中，應(yīng)穿戴防護裝備，避免接觸高溫金屬和飛濺物。
4. 模具預熱要充分，以減少因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。
5. 定期檢查和維護設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運行正常。
6. 鑄件取出后，要檢查有無缺陷，如氣孔、裂紋等，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。
7. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遵守生產(chǎn)節(jié)拍，避免過度等待或急促操作，保持生產(chǎn)流程的平穩(wěn)有序。
以上操作規(guī)程旨在為熱室壓鑄過程提供指導，確保生產(chǎn)的安全、高效。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作者的專注與熟練，只有這樣，才能實現(xiàn)高質(zhì)量的壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)出。
篇18
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作壓鑄機。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
3. 遵守操作規(guī)程，不得私自改變設(shè)備設(shè)置。
4. 遇到異常情況，切勿冒險處理，應(yīng)立即通知相關(guān)人員。
5. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
壓鑄機工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效進行的基礎(chǔ)。每個工人都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能安全地完成任務(wù)，同時保持生產(chǎn)流程的順暢。
篇19
1. 在吊裝前，務(wù)必檢查吊索具是否有裂紋、磨損等安全隱患，如有問題，立即更換。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預案，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 起吊過程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外發(fā)生。
4. 當遇到大風或其他惡劣天氣時，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)，以保證安全。
5. 對于特殊形狀或超重模具，需制定專門的吊裝方案，并由專業(yè)人員指導執(zhí)行。
6. 不得超負荷使用起重機，以免引發(fā)事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響吊裝操作。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
9. 若在吊裝過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。
10. 記錄每次吊裝作業(yè)的過程和結(jié)果，以便分析改進和事故追溯。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保壓鑄模具吊裝作業(yè)的安全高效。每個員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇20
1. 操作員必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動設(shè)備設(shè)定。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告并處理后再繼續(xù)工作。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因誤解引發(fā)的事故。
5. 對于新入職員工，必須在資深員工陪同下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
6. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果，務(wù)必警鐘長鳴，時刻將安全放在首位。
篇21
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。
3. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免接觸運動部件。
4. 當設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏時，應(yīng)立即停止操作并通知專業(yè)人員。
5. 保持工作場所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備附近，以防卷入或引發(fā)事故。
7. 每次作業(yè)后，務(wù)必關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運行后再離開。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保熱室壓鑄機的安全運行，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇22
1. 培訓：新員工必須接受壓鑄機操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 應(yīng)急預案：制定應(yīng)急處理方案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
3. 交接班：交接班時詳細記錄設(shè)備狀況，確保信息傳遞準確。
4. 個人衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備性能。
5. 遵守規(guī)程：任何時候都不得違反操作規(guī)程，即使面臨生產(chǎn)壓力。
請每位員工將這些規(guī)程牢記于心，將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 設(shè)備檢查與維護：每次開機前，務(wù)必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常噪音或松動情況。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 工作前的準備：穿戴好個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不暴露于危險區(qū)域。
3. 操作流程與規(guī)范：遵循操作手冊，嚴格按照步驟進行，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，嚴禁超負荷運行設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時通知相關(guān)人員。
5. 安全防護設(shè)備的使用：確保防護門、防護網(wǎng)等設(shè)施完整有效，不隨意移除或損壞。
6. 壓鑄過程中的監(jiān)控與調(diào)整：密切關(guān)注壓鑄過程，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷或設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
7. 工作后的清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作區(qū)域，避免殘留金屬屑、油污等，做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 培訓與溝通：定期進行安全培訓，確保每個員工都了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。工作中發(fā)現(xiàn)的任何問題應(yīng)及時溝通解決。
9. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設(shè)備狀態(tài)、異常現(xiàn)象及處理方法，定期向上級匯報安全狀況。
10. 遵守規(guī)章制度：尊重并遵守公司的各項安全規(guī)章制度，不得因趕工或其他原因忽視安全操作。
11. 保持警覺：在操作過程中始終保持專注，避免因疲勞、分心導致的意外。
12. 預防為主：始終以預防為主，提前識別潛在風險，采取措施消除隱患。
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3. 持續(xù)改進：根據(jù)實際情況，定期評估并更新安全操作規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工都有責任關(guān)注自身安全，主動參與并推動安全文化的建設(shè)。在壓鑄工藝中，安全是首要任務(wù)，我們共同的責任是確保每個人都能安全地完成工作。
篇24
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作壓鑄機。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修理。
5. 定期檢查模具狀態(tài)，防止因模具問題導致的不良品產(chǎn)生。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備正常運行。
7. 壓鑄完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
8. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作壓力和速度。
9. 對于新引入的工藝或材料，需先進行試生產(chǎn)，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
10. 遵循預防為主的方針，定期進行設(shè)備的安全檢查和維護，確保壓鑄機始終處于良好運行狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保壓鑄生產(chǎn)的高效、安全，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇25
1. 不得在壓鑄機運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守負荷限制，不可超載運行，防止設(shè)備過熱或損壞。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作壓鑄機，以免因不了解設(shè)備性能而引發(fā)危險。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，等待維修人員處理，切勿自行修理。
5. 注意高溫金屬液，避免飛濺或燙傷，保持安全距離。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保壓鑄機處于良好狀態(tài)。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢導致的安全問題。
8. 遵守交接班制度，確保下一班次的工人了解當前設(shè)備狀況和操作注意事項。
本規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個鑄工都需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。通過遵守這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得自行修理。
2. 防護設(shè)備必須全程佩戴，不得因短暫離開崗位而摘下。
3. 鋅合金熔化和壓鑄過程中會產(chǎn)生煙塵，注意呼吸防護，避免吸入有害物質(zhì)。
4. 注意高溫金屬液體濺射風險，保持適當距離，避免燙傷。
5. 學習并理解化學品安全數(shù)據(jù)表（msds），了解其性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
6. 定期進行健康檢查，關(guān)注聽力、視力及皮膚狀況，早期發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。
7. 保持良好的通風條件，降低車間內(nèi)的溫度和濕度，減輕工作疲勞。
8. 培訓新入職員工，使其熟悉操作規(guī)程和安全知識，確保其在上崗前具備必要的安全技能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)認識到自身在安全工作中的責任，共同營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇27
1. 檢查與維護
- 每日啟動前，檢查熔爐及周邊設(shè)施是否完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 定期清理熔爐內(nèi)部，防止積灰和氧化物影響熔煉效果。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運行，避免熔爐過熱。
2. 熔煉操作
- 加料時，避免鎂合金與水分接觸，以防爆炸。
- 使用專用工具進行操作，禁止直接用手接觸高溫金屬。
- 控制好熔煉溫度，過高可能導致熔爐損壞或產(chǎn)生有害氣體。
3. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉氣源，啟動應(yīng)急預案，使用干粉滅火器進行滅火。
- 遇到火情，迅速撤離現(xiàn)場，通知消防部門并封鎖區(qū)域。
4. 個人防護
- 工作人員必須佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防護服等，防止飛濺物傷害。
- 呼吸保護設(shè)備在必要時使用，避免吸入有害煙塵。
5. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期檢測工作場所氧氣含量和可燃氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 熔爐周圍應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標識，禁止無關(guān)人員接近。
本規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰。管理層將定期進行安全培訓和演練，以確保所有員工了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)定。安全第一，預防為主，讓我們共同打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作與應(yīng)急處理。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告給維修人員。
5. 嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，禁止違章作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域干燥，防止滑倒和觸電事故。
7. 定期對設(shè)備進行維護檢查，確保其性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保冷室壓鑄機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在日常工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇29
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或修理，除非在緊急停機狀態(tài)下。
3. 確保工作區(qū)域無易燃物，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，尤其是在高風險操作環(huán)節(jié)。
5. 填充金屬液時，避免過滿，防止溢出燙傷。
6. 定期培訓員工，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、異常振動等，應(yīng)立即報告。
8. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，特別是控制面板和動力部分。
9. 在設(shè)備關(guān)閉后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
10. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理金屬殘渣，防止滑倒。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。
篇30
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，務(wù)必檢查壓鑄機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 定期進行專業(yè)維護，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報告，不得強行操作。
2. 操作前準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒等意外。
- 檢查模具是否安裝正確，固定牢固。
3. 操作流程：
- 啟動機器前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 按照既定程序操作，避免快速切換設(shè)置，以防失控。
- 壓鑄過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，隨時做好應(yīng)急準備。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等嚴重事故，啟動應(yīng)急預案，迅速疏散人員。
5. 個人防護措施：
- 必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
- 不得在操作期間摘下防護裝備，尤其是壓鑄過程中。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)機后，清理工作臺，整理工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
- 按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄，記錄當天的工作情況和異?，F(xiàn)象。
請每位壓鑄機工嚴格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每一位員工都認真對待每一項操作，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應(yīng)嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應(yīng)使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應(yīng)將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。
