電爐熔煉操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電爐操作流程，了解安全規(guī)定。
2. 熔煉前檢查電爐絕緣性能，確保接地良好，防止觸電事故。
3. 加料時避免金屬撞擊產(chǎn)生火花，防止火災和爆炸風險。
4. 控制熔煉溫度，過高可能導致金屬氧化，過低可能影響熔化效果。
5. 熔煉過程中應持續(xù)監(jiān)控，及時調整電流和電壓，防止溫度異常。
6. 出鋼時應緩慢平穩(wěn)，防止金屬液濺出，確保人身安全。
7. 操作結束后，務必關閉電源，清理熔煉殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
8. 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，報告并等待專業(yè)維修。
以上電爐熔煉操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導，但實際情況中，操作人員需根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應對，確保安全高效地完成熔煉任務。
篇2
1. 操作前，務必關閉電源，進行設備預檢，確認無漏電、短路現(xiàn)象。
2. 金屬原料應干燥清潔，不得含有油脂、水分或其他易燃物質。
3. 熔煉過程中，保持適當距離，避免直接接觸高溫部分，以防燙傷。
4. 控制室溫，避免過高導致設備過載，定期檢查冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)。
5. 熔煉完成后，待爐體冷卻至安全溫度后方可進行清理工作。
6. 如遇突發(fā)情況，立即啟動應急程序，切勿盲目行動。
7. 工作結束后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
8. 定期進行安全培訓，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應牢記安全第一，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉電爐操作和應急處理程序。
2. 工作期間需穿戴防護裝備，如防燙服、防護眼鏡、絕緣手套等。
3. 禁止在熔煉過程中接觸熔液或高溫部位，以防燙傷。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入熔煉區(qū)域。
5. 熔煉過程中應保持警惕，避免因分心導致事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作并報告，未經(jīng)允許不得自行維修。
以上規(guī)程旨在為感應電爐熔煉作業(yè)提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體環(huán)境和設備狀況靈活調整，確保安全第一。
感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程范文
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
5．認真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側，以防爐蓋回轉打開時傷人。
8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
9．調換電壓時，應先斷電后調整，禁止帶電倒閘。
10．傾側爐體倒金屬液前，必須清除回轉臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風。
13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
