攪拌設(shè)備操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動前，務(wù)必檢查攪拌器、電機、控制面板等部件是否完好，無松動、損壞或異常聲音。
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接線正確。
2. 操作流程與監(jiān)控
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
- 開啟設(shè)備后，密切觀察攪拌狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
- 不得將手或其他物體伸入攪拌容器內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理與停機
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿直接切斷電源。
- 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)再進(jìn)行檢查或清理工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好潤滑，避免過熱。
- 對磨損部件及時更換，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
5. 個人防護(hù)裝備使用
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑手套。
- 工作服應(yīng)緊束，避免衣物被設(shè)備卷入。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，確保每位員工了解并能夠正確執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告并采取措施，不得私自處理。
5. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，做好現(xiàn)場清潔，確保工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用混凝土攪拌設(shè)備，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全生產(chǎn)。
篇3
1. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如調(diào)整速度、改變設(shè)備結(jié)構(gòu)等，以免影響設(shè)備性能和安全。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 在設(shè)備運行期間，禁止伸手或使用工具伸入攪拌容器內(nèi)，以防發(fā)生意外傷害。
4. 對于易燃易爆或有毒有害物料，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、物料泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并報告上級處理。
6. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌，防止他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，確保攪拌設(shè)備的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇4
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 在攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成嚴(yán)重傷害。
4. 混凝土攪拌設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
5. 在惡劣天氣如雷雨天，應(yīng)停止使用設(shè)備，以防觸電或設(shè)備損壞。
6. 儲存水泥和其他粉狀材料時，應(yīng)做好防潮措施，避免影響混凝土質(zhì)量。
以上混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還應(yīng)結(jié)合工地實際情況和設(shè)備使用手冊進(jìn)行。操作員應(yīng)始終以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保工程順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保作業(yè)安全。
4. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進(jìn)入攪拌區(qū)，防止發(fā)生卷入事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，切斷電源，及時上報維修。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響混凝土質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有部件功能正常，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
8. 工作完畢后，務(wù)必斷電，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 注意用電安全，避免觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境中操作時要格外小心。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外操作，確保人員及設(shè)備安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)商混站混凝土攪拌設(shè)備的安全、高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇6
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺造成傷害。
3. 加料時避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開攪拌桶蓋或進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如震動過大、噪音異常等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑，防止滑倒事故。
7. 混凝土攪拌設(shè)備在空載狀態(tài)下不應(yīng)長時間運轉(zhuǎn)，以防磨損。
8. 記錄每次操作的混凝土配比和攪拌時間，以便追蹤混凝土質(zhì)量。
9. 定期檢查設(shè)備潤滑狀況，及時補充潤滑油，確保設(shè)備良好運行。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢水和廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每一位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 確保在無電環(huán)境下進(jìn)行設(shè)備安裝和檢查，防止觸電事故。
2. 使用專用工具拆裝設(shè)備，避免使用可能導(dǎo)致劃傷或損壞的工具。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止人員靠近水源，以防意外落水。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱或振動過大時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成過載。
6. 操作完成后，斷開電源，并將設(shè)備妥善存放，防止雨水和雜物侵蝕。
7. 培訓(xùn)操作人員掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識，提高安全意識。
8. 記錄設(shè)備運行狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況，為設(shè)備管理和故障診斷提供依據(jù)。
9. 在冬季或低溫環(huán)境下，注意設(shè)備的防凍措施，防止水體凍結(jié)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄的設(shè)備部件和潤滑油，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止將手或工具伸入攪拌容器內(nèi)，防止發(fā)生人身傷害。
3. 添加物料時，應(yīng)避免一次性投入過多，以防負(fù)載過大導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 注意設(shè)備運行聲音和振動，如有異常應(yīng)及時停機檢查，避免故障擴大。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，使用非導(dǎo)電工具，防止觸電風(fēng)險。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
8. 攪拌過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
以上規(guī)定旨在確保攪拌設(shè)備的安全使用，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全意識。
篇9
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的維護(hù)或調(diào)整。
3. 遵守個人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 不得將工具或其他物體插入運行中的攪拌機。
6. 注意物料的化學(xué)反應(yīng)，避免產(chǎn)生有害氣體或爆炸風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，以確保生產(chǎn)安全。
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機使用手冊進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68m3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復(fù)運行時,而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側(cè)面強行啟動按扭進(jìn)行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計算機、操作臺控制開關(guān)置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動除塵器電機進(jìn)行除塵。
9、與機組無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機控制室。操作人員應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機房內(nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對攪拌機主機系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機內(nèi)清洗時,必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
2、冬季施工時,應(yīng)把攪拌機內(nèi)、計量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項:
①檢查皮帶機膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機滾動電機、減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。
④檢查皮帶機逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項
①操作人員應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機嚴(yán)禁重載啟動,停機前必須把皮帶機的料全部卸盡。
④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查,找出原因后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴(yán)禁強行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請電工維修。
⑦作業(yè)場地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場清理干凈,按例保項目內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開關(guān),鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
