破碎安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告，切勿自行維修。
3. 注意防止粉塵飛揚，定期進行設(shè)備清掃和維護。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
5. 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開。
8. 定期進行安全檢查，更新防護措施，提高員工安全意識。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在為焦炭篩分和破碎作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但每個工作環(huán)境和設(shè)備可能存在特殊性，操作人員應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，并時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇2
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
2. 記錄：每次開機前后的檢查結(jié)果和運行狀況應(yīng)記錄在案，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 交接班：交接班時，操作員需詳細說明設(shè)備狀況及注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
4. 個人行為：禁止違規(guī)操作，如佩戴首飾、穿著寬松衣物進行作業(yè)，以免發(fā)生危險。
5. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 更新：隨著設(shè)備老化和技術(shù)進步，規(guī)程應(yīng)及時更新，以適應(yīng)新的安全標準和操作需求。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機。
2. 操作過程中禁止將手或工具伸入破碎區(qū)域。
3. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，不得強行繼續(xù)作業(yè)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄物，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，將安全意識融入日常工作中，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 破碎過程中，嚴禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域，防止意外傷害。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得自行拆卸維修。
4. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 工作現(xiàn)場保持整潔，避免電解質(zhì)粉塵積聚，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
6. 電解質(zhì)破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)采取有效的除塵措施，防止環(huán)境污染。
7. 注意用電安全，避免水與電氣設(shè)備接觸，防止觸電。
8. 清理設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，以防電擊。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保電解質(zhì)破碎作業(yè)的安全高效。通過團隊的共同努力，我們將營造一個安全、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 在開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。特別注意檢查篩網(wǎng)、破碎機刀具是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，避免因飛濺物料或粉塵引發(fā)的傷害。
3. 焦炭篩分時，應(yīng)均勻投放，避免過量導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，應(yīng)立即停機更換。
4. 破碎過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎機內(nèi)部，防止發(fā)生意外。若發(fā)現(xiàn)異物卡住，必須先停機，再進行清理。
5. 保持工作區(qū)域清潔，及時清理篩分和破碎產(chǎn)生的粉塵，以防積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。如需調(diào)整，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
7. 工作期間，保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，如聽到異常聲響或發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。在設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，并掛上警示牌。
9. 掌握應(yīng)急處理知識，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
10. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程和安全知識，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上各點需嚴格遵守，以確保焦炭篩分破碎作業(yè)的安全、高效。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運用規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的工作效果。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)危險。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止松動打滑，確保傳動效率。
4. 注意設(shè)備的磨損情況，如滾輪、襯板等重要部件磨損嚴重，應(yīng)及時更換，避免影響破碎效果。
5. 工作場所保持整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，切勿強行操作，應(yīng)立即停機并報告給維修人員。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 謹慎處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，確保作業(yè)符合安全與環(huán)保標準。
以上是對輥破碎機的安全操作規(guī)程，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。
篇7
1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的破碎設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，除非在專業(yè)指導(dǎo)下進行。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，避免長時間暴露在高分貝環(huán)境中。
4. 對于突發(fā)情況，如物料堵塞，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，切勿盲目處理。
5. 在破碎硬質(zhì)或含金屬物質(zhì)的物料時，需特別小心，防止對設(shè)備造成損害。
6. 定期對操作人員進行安全知識復(fù)訓(xùn)，確保其掌握最新的安全操作方法。
7. 確?，F(xiàn)場照明充足，地面干燥，防止滑倒摔傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免影響操作視線和通行。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備類型、場地條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警覺，以確保自身及他人的安全。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和安全教育后才能上崗。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何維修或調(diào)整，必須在切斷電源并掛上警示標志后進行。
3. 破碎過程中，若發(fā)現(xiàn)異物進入或設(shè)備異常響動，應(yīng)立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 遵守靜電防護規(guī)定，避免電解質(zhì)粉塵積聚，防止靜電引發(fā)的火災(zāi)或爆炸。
5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 廢棄電解質(zhì)應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 在破碎過程中，避免長時間接觸電解質(zhì)粉塵，以防皮膚和呼吸道受損。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故的發(fā)生。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，按照既定的逃生路線迅速撤離現(xiàn)場。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的嚴格遵守和相互監(jiān)督，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在電解質(zhì)破碎作業(yè)中，安全永遠是第一位的，我們不能有絲毫的疏忽。
篇9
1. 安全第一：操作人員需穿戴防護裝備，如圍裙、手套和護目鏡，防止受傷。
2. 設(shè)備維護：定期檢查和清潔設(shè)備，確保其正常運行，防止機械故障。
3. 溫度監(jiān)控：保持工作區(qū)和設(shè)備的清潔，避免過熱導(dǎo)致果漿變質(zhì)。
4. 分批處理：避免一次性處理過多葡萄，以免設(shè)備過載或影響處理效果。
5. 質(zhì)量控制：對每批葡萄進行質(zhì)量檢查，剔除腐爛、病蟲害的果實。
6. 衛(wèi)生管理：破碎后立即進行發(fā)酵，避免果漿暴露時間過長，影響酒質(zhì)。
7. 適度破碎：過碎可能導(dǎo)致果皮中的單寧過多釋放，影響口感；破碎不足可能影響發(fā)酵效率。
8. 操作熟練：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作，避免誤操作引發(fā)的安全隱患。
9. 應(yīng)急準備：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、人員受傷等，確保及時處理。
10. 記錄與追蹤：詳細記錄每批葡萄的處理情況，便于后期分析和改進。
除梗破碎不僅是釀酒工藝的關(guān)鍵步驟，也是保障食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。每個操作細節(jié)都需謹慎對待，以確保最終產(chǎn)出的葡萄酒品質(zhì)優(yōu)良。
篇10
1. 不得在未停機的情況下接觸破碎機運動部件，以防發(fā)生意外。
2. 破碎過程中，禁止將手伸入設(shè)備入口，以免受傷。
3. 遵循設(shè)備負荷規(guī)定，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或故障。
4. 對于異常噪音、震動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
7. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，確保每位員工都了解并遵守安全規(guī)定。
8. 在處理曲藥粉塵時，要遵守防塵措施，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
9. 確保電源線無破損，避免觸電事故。
10. 若發(fā)現(xiàn)曲藥中有金屬或其他硬質(zhì)異物，應(yīng)先取出后再進行破碎。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守規(guī)程，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
3. 破碎過程中，嚴禁人員靠近設(shè)備運行部位，防止發(fā)生意外。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿強行作業(yè)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。
15、確認破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認工作正常。
18、確認破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
二、開機
1、確認設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風(fēng)機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。
19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認各電機運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
