預制場操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前必須佩戴好安全帽、防護眼鏡和手套，穿防滑鞋。
2. 檢查吊裝設備完好，吊運模板時嚴禁超載，確保吊點牢固。
3. 模板拼接時，確保接縫嚴密，避免混凝土滲漏。
4. 澆筑過程中，密切觀察模板是否有異常變形，如有需立即停止作業(yè)。
5. 拆模時，確認混凝土強度達到規(guī)定要求，不得強行拆除，以防模板及混凝土結構受損。
6. 清理模板時，避免使用銳利工具刮擦，防止損傷模板表面。
7. 工作結束后，及時歸置工具，保持工作場地整潔有序。
8. 遵守預制場的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓，提高自我保護意識。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，務必保持警惕，任何忽視都可能帶來潛在危險。模板工們，讓我們共同致力于安全、高效的工作環(huán)境，為大橋建設貢獻我們的一份力量。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改生產(chǎn)工藝。
2. 在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如材料質量問題、設備故障等，應立即停止作業(yè)并上報處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁亂丟雜物，避免引發(fā)安全隱患。
4. 使用電動工具時，務必檢查電源線和插頭，確保無破損，防止觸電事故。
5. 作業(yè)前檢查個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，確保其有效性和舒適性。
6. 在脫模和搬運過程中，要輕拿輕放，防止預制構件破損。
7. 對于預應力施工，要特別注意張拉力的控制，避免過度張拉導致構件破壞。
8. 預制構件儲存時，應避免直接暴露在陽光下，防止混凝土干裂，同時要防止雨水浸泡，造成結構性能下降。
9. 運輸過程中，應根據(jù)構件尺寸、重量選擇合適的運輸方式，確保構件安全到達現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工共同參與和監(jiān)督，只有這樣，預制場才能高效、安全、環(huán)保地運作，為建筑行業(yè)提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每位鋼筋工的基本職責，不得擅自簡化步驟或違規(guī)操作。
2. 遇到不明確的問題，應及時向上級或技術人員請教，不盲目行事。
3. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
4. 工作中發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止使用并報修，不擅自維修。
5. 工作間隙，保持警惕，勿在危險區(qū)域逗留或打鬧。
6. 在雨天或濕度大的環(huán)境下工作，需特別注意防滑和電氣設備的絕緣性能。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保大橋預制場的鋼筋工在安全的環(huán)境中高效工作，為橋梁建設貢獻堅實的基礎。
篇4
1. 工作前，檢查個人防護裝備是否完好，確保其功能正常。
2. 操作設備時，注意力要集中，不得在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后工作。
3. 配制混凝土時，務必準確稱量材料，避免因比例不當導致混凝土性能下降。
4. 在施工區(qū)域內，禁止追逐打鬧，保持工作場所安靜有序。
5. 起重作業(yè)時，必須有專人指揮，確保吊具牢固，避免預制構件在吊裝過程中破損。
6. 當遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應暫停戶外作業(yè)，確保安全。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機檢查，未經(jīng)修復不得繼續(xù)使用。
8. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和應急處理措施。
以上安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位混凝土工的自覺遵守，管理層也需定期監(jiān)督和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
大橋預制場鋼筋工:安全操作規(guī)程范文
大橋預制場鋼筋工安全操作規(guī)程
為了zz預制場鋼筋制作順利進行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規(guī)程。
一、適用范圍
本規(guī)程只適用zz預制場鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產(chǎn)任務時,應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權拒絕接受任務,并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
2.3.1 新工人或轉崗工人必須經(jīng)入場或轉崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領下進行作業(yè),帶領時間不少于三個月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經(jīng)過專門培訓,取得主管單位頒發(fā)的資質證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。
2.7 施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經(jīng)領導同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 電焊機等機械應采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應在5米以上的安全距離。
2.11 嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時應保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣時,應停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
三、具體規(guī)定
3.1 作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
3.4 電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
3..5 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。
3.6 機械操作人員應必須熟悉機械設備的構造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機械。
3.7 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽。
3.8 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。
3.9 工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.11吊運鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運前一定要對此進行仔細檢查。吊運時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運,等人撤離后再進行吊運。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和伸長值。
3.12.3 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。
3.12.4 卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時,應設專人值守。鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進行處理。
3.10.2.7 導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運鋼筋人員應協(xié)調配合,互相呼應。
3.13.2 切斷長料時,應設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。
3.13.7 綁扎基礎鋼筋時,應設鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
3.14 機械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定(機械允許)范圍內。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
(4) 操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
3.14.3 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
(1) 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2) 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應低速進行。
(3) 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7) 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉―停―反轉,不得直接從正轉―反轉或從反轉―正轉。
(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機應遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場。
(2)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。
(3) 運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。
交底單位:zz預制場施工處承接單位:
交接人:承接人:
