石油操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前，務必關閉設備電源及氣源，進行氣體檢測，確認無泄漏后方可開始維修。
2. 使用專用工具，禁止使用可能導致火花的金屬物品接觸設備。
3. 在通風良好的環(huán)境下工作，避免液化石油氣積聚。
4. 嚴禁單獨作業(yè)，至少兩人一組，互相監(jiān)督，確保安全。
5. 維修過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)，啟動緊急響應程序。
6. 修復完成后，需進行試運行，確認設備正常后再投入生產。
7. 妥善處理廢棄零件和油脂，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期培訓員工，提升其安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)定旨在確保液化石油氣設備維修作業(yè)的安全，但實際情況中可能遇到未預見的問題。因此，維修人員應靈活應對，以專業(yè)判斷和經驗為依據，做出最合適的決策。管理層應持續(xù)關注并完善操作規(guī)程，以適應不斷變化的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有相關資質證書，熟悉操作流程和應急處理措施。
2. 操作前應穿戴好防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡、呼吸器等。
3. 在整個操作過程中，嚴禁吸煙或使用明火。
4. 確保通風良好，避免液化石油氣積聚形成爆炸性混合物。
5. 檢測設備應定期校準，保證測量數據的準確性。
6. 發(fā)現異常情況，如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作，啟動應急預案。
7. 倒罐結束后，所有設備應及時恢復原狀，做好日常維護保養(yǎng)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎框架，具體實施時應結合現場條件和企業(yè)內部規(guī)定進行調整。在實際操作中，務必以安全為首要原則，靈活應對各種可能出現的情況。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備結構、性能及操作方法，持有相關資格證書。
2. 檢查燃油供應系統(tǒng)，確保管道無泄漏，閥門開啟狀態(tài)正確，油泵工作正常。
3. 點火前，必須進行爐膛通風，排除可燃氣體，防止爆炸。
4. 在啟動鍋爐時，應緩慢打開燃燒器，避免瞬間大量燃油進入爐膛引起爆燃。
5. 運行中密切關注儀表讀數，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內。
6. 發(fā)現異常情況，如火焰熄滅、壓力驟升、水位下降等，應立即停機，查明原因并及時處理。
7. 停機后，要關閉燃油閥，排空爐內余熱，做好清潔保養(yǎng)工作。
8. 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 制定應急預案，進行定期演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
10. 工作區(qū)域嚴禁煙火，保持環(huán)境整潔，避免產生火花或靜電。
11. 緊急情況下，啟動緊急停車裝置，迅速撤離現場，并通知相關人員處理。
以上各項操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐的安全運行，保障生產活動的順利進行。每位員工都有責任關注自身安全，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需熟悉設備操作手冊，了解設備工作原理和安全預防措施。
2. 在進行樣品處理時，避免直接接觸皮膚和眼睛，以防化學物質傷害。
3. 設定試驗參數時，務必確認無誤后再啟動設備，避免因錯誤設置導致無效試驗。
4. 實驗過程中，保持環(huán)境整潔，避免塵埃和其他污染物影響結果。
5. 在讀取和記錄數據時，要準確無誤，防止人為誤差。
6. 實驗結束后，及時關閉設備，清理工作臺，妥善保存樣品和實驗記錄。
7. 若設備出現異常，應立即停止操作，按照設備手冊進行故障排查或聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
8. 定期進行設備維護和校準，確保測量結果的可靠性。
9. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在操作過程中，要時刻注意設備的運轉情況，以免不測發(fā)生，確保實驗的安全進行。
10. 規(guī)程書寫問題示例：樣品處理時，應避免直接接觸，以免造成個人傷害。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能需要根據實驗室條件和設備型號進行適當調整。請操作人員結合實際情況，靈活運用，確保每次試驗的準確性和安全性。
篇5
1. 設備檢查：使用前，檢查液化石油氣瓶閥門是否關閉，連接軟管無泄漏，灶具點火系統(tǒng)正常，蒸飯箱電氣線路完好。
2. 點火操作：打開氣閥，微調火力，然后點火。嚴禁先點火后開氣，防止燃氣積聚引發(fā)爆炸。
3. 使用過程中：
- 定期觀察火焰顏色，保持藍色火焰，如發(fā)現黃色或冒煙，應調整風門，減少不完全燃燒。
- 蒸飯箱內水位需充足，避免干燒引起火災。使用后及時關閉電源和氣源。
4. 緊急情況處理：
- 如聞到液化石油氣泄漏，立即關閉氣源，禁止開啟任何電器開關，迅速通風。
- 發(fā)現火情，使用干粉滅火器撲救，不可用水滅火。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔灶具和蒸飯箱，避免油污堵塞燃燒孔。
- 檢查軟管老化情況，定期更換，避免因軟管損壞導致泄漏。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，掌握應急處理方法。
- 廚房管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 規(guī)章制度：
- 制定并嚴格執(zhí)行廚房安全制度，包括但不限于禁煙、禁止無關人員進入等。
- 設立明顯的安全警示標志，提醒員工注意安全。
8. 故障報修：
- 設備出現異常，立即停止使用，報告維修人員，切勿自行拆修。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用。務必牢記，安全無小事，每一次操作都應以謹慎的態(tài)度對待，確保廚房工作的安全與高效。
篇6
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急處理措施。
2. 在整個過程中，嚴禁明火靠近，禁止吸煙。
3. 排放過程中，注意觀察周圍環(huán)境，如有異常應立即停止操作并報告。
4. 不得私自調整設備，必須嚴格按照規(guī)程進行。
5. 應定期檢查設備狀態(tài)，及時更換磨損部件，確保安全。
6. 殘液處理需遵守相關法規(guī)，不得隨意排放，防止環(huán)境污染。
7. 操作完成后，清理現場，保持工作區(qū)整潔有序。
8. 在特殊天氣條件下（如雷雨天），應暫停戶外操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據現場條件和企業(yè)規(guī)定進行調整。在實際操作中，務必以安全為首要原則，靈活應對可能出現的各種情況。
篇7
1. 開機前檢查：務必確認氣化器、管道及連接件無泄漏，混氣機內部清潔，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 操作流程：啟動時先開啟氣化器，待液化石油氣完全氣化后，再開啟混氣裝置，調整混合比例至設定值。
3. 監(jiān)控與調節(jié)：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控氣化和混氣狀態(tài)，根據需求調整供氣量，確保燃氣濃度穩(wěn)定。
4. 安全措施：設置必要的安全閥、壓力表和報警系統(tǒng)，一旦發(fā)現異常，立即停止運行并進行排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件，保證設備性能。
6. 培訓與操作：操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序，嚴禁未經許可的人員操作設備。
7. 環(huán)境適應：混氣機應安裝在通風良好的地方，避免溫度過高或過低影響設備性能。
8. 應急響應：制定并演練應急預案，遇到緊急情況如燃氣泄漏，應迅速關閉供氣源，啟動排風系統(tǒng)，禁止火源接近。
9. 記錄與報告：做好日常運行記錄，定期提交設備運行報告，以便分析設備性能和故障趨勢。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需參照設備手冊和現場實際情況，確保安全高效地運行液化石油氣氣化器混氣機。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應及時向相關部門或專業(yè)人員咨詢。
篇8
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，遵循制造商的指導。
2. 使用過程中避免接觸高溫部分，以防燙傷。
3. 樣品處理時應戴防護手套，避免皮膚接觸有害物質。
4. 毛細管粘度計安裝和拆卸需輕柔，防止斷裂。
5. 儀器未冷卻前，不得斷電或移除恒溫浴液，以免損壞設備。
6. 注意觀察樣品流動情況，異常時應立即停止測量，查明原因。
7. 實驗結束后，關閉電源，及時清理工作區(qū)域，保持實驗室整潔。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應結合具體設備特性和實驗室環(huán)境進行調整。在使用石油產品運動粘度儀時，務必謹慎操作，確保人身安全和設備正常運行。
篇9
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好無損，各部件連接是否牢固。
- 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物質。
- 根據樣品類型，正確選擇測定方法和設定參數。
2. 樣品處理：
- 樣品應均勻，無雜質，且溫度與實驗室環(huán)境相近。
- 樣品量需足夠，以保證測試過程中液面始終覆蓋燃燒器。
3. 測定過程：
- 按照設備操作手冊逐步進行，切勿跳過任何步驟。
- 點火測試時，保持觀察，一旦火焰接觸樣品表面，立即記錄溫度。
4. 安全操作：
- 在測定過程中，若發(fā)現異常，如火焰過大、設備過熱等，應立即停止操作，查找原因。
- 實驗結束后，關閉電源和氣源，清理設備，防止殘留物引發(fā)火災。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查設備的清潔程度，及時清除積灰和油污。
- 對于精密部件，如測溫裝置，應小心操作，避免損壞。
- 若發(fā)現設備性能下降，應及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 記錄與報告：
- 準確記錄每次測定的數據，以便分析和對比。
- 結果應如實報告，不得篡改或隱瞞。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓，掌握設備操作和安全知識。
- 實驗室負責人應定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
請注意，此規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合設備說明書及現場實際情況。在操作過程中，安全始終是第一位的，任何不確定的情況都應謹慎對待。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，理解各部分功能和操作步驟。
2. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃和其他污染物影響測試結果。
3. 溫度控制至關重要，恒溫水浴的溫度應穩(wěn)定在設定值，誤差不超過±0.1℃。
4. 安全第一，使用過程中避免接觸高溫部件，防止燙傷；電源線應避免折損，以防觸電。
5. 裝填試樣時，注意不要讓空氣混入，以免影響測量結果。
6. 測定過程中，勿隨意移動或調整設備，確保測定的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7. 記錄數據時要真實、準確，避免錯漏，以便后續(xù)分析。
8. 測試完成后，正確關閉設備，斷開電源，及時清理設備殘留物，保持設備良好狀態(tài)。
9. 若發(fā)現設備異常，立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)人員進行檢查維修，切勿自行拆解。
10. 定期對設備進行校準，確保測量精度，避免因設備老化導致的測量偏差。
以上操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高測定的準確性，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保實驗的順利進行。
篇11
1. 操作前：
- 佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
- 檢查設備是否完好，無泄漏、損壞現象。
- 熟悉應急預案，了解疏散路線。
2. 操作中：
- 遵循“先開低壓、后開高壓”的原則啟動設備。
- 監(jiān)控氣體壓力，避免超壓運行。
- 嚴禁在設備運行時進行未經授權的調整或維修。
3. 裝卸作業(yè)：
- 確保車輛接地，避免靜電積累。
- 使用專用工具，輕拿輕放，避免撞擊。
- 裝卸過程中保持現場通風良好，禁止煙火。
4. 安全設施：
- 定期測試消防系統(tǒng)，確保其功能正常。
- 發(fā)現泄漏立即啟動緊急切斷裝置，并報告上級。
- 定期檢查泄漏檢測設備，確保其靈敏度。
5. 維修與保養(yǎng)：
- 設備故障時，立即停止使用并報修，不得強行操作。
- 定期清潔設備，防止積塵引發(fā)事故。
- 保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行。
6. 應急處理：
- 發(fā)生事故時，迅速啟動應急預案，疏散人員。
- 不得擅自處置泄漏物，等待專業(yè)人員處理。
- 記錄并報告事故情況，進行事后分析，防止類似事件重演。
請全體員工嚴格遵守以上操作規(guī)程，安全第一，生命至上。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進行處理。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解液化石油氣的性質和處理方法。
2. 實施試驗時，現場應設置明顯的警示標志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應立即停止試驗，采取應急措施。
4. 使用氣體檢測設備時，確保其準確可靠，定期校準。
5. 試驗結束后，須徹底排放測試氣體，恢復儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應詳細、準確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴重泄漏或無法修復的問題，應立即報告并考慮更換或維修。
8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預防潛在風險。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導，但具體操作需根據現場條件和設備狀況進行調整，確保每個步驟都謹慎執(zhí)行，以達到最佳的安全效果。
篇13
1. 在開始操作前，確保熟悉設備的各個部分及其功能，閱讀并理解設備的操作手冊。
2. 檢查儀器是否完好無損，特別是加熱裝置、冷凝器和溫度計，確保它們沒有裂縫或損壞。
3. 安裝設備時，要確保各部件連接緊密，防止蒸餾過程中發(fā)生泄漏。
4. 使用適當的樣品量，并確保樣品均勻地分布在蒸餾瓶中。
5. 設置合適的加熱速率，過快可能導致樣品沸騰飛濺，過慢則影響測定效率。
6. 監(jiān)控蒸餾過程中的溫度變化，避免溫度過高導致樣品分解或爆炸。
7. 使用冷卻水時，保持恒定流速，確保冷凝效果。
8. 實驗結束后，待設備冷卻后再進行清洗，避免燙傷。
9. 注意個人防護，佩戴實驗服、防護眼鏡和手套，以防熱液濺出或蒸汽灼傷。
10. 不要在無人看管的情況下運行設備，以防火災或其他意外。
11. 根據實驗結果記錄數據，分析蒸餾曲線，以得出準確的結論。
1
2. 定期對設備進行維護和校準，確保其性能穩(wěn)定，測量結果可靠。
請注意，雖然這些步驟提供了基本的操作指導，但每個實驗室可能有特定的安全規(guī)定和操作程序，務必遵循實驗室的具體規(guī)章制度。在操作過程中，務必保持警覺，遵循安全優(yōu)先的原則。
篇14
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有相關資格證書，熟知儲罐操作和應急處理知識。
2. 在操作過程中，應穿戴防護裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴禁煙火，禁止無關人員進入。
5. 不得擅自調整或更改儲罐的安全設備，如壓力釋放閥的設定值。
6. 記錄操作日志，詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和當地法規(guī)執(zhí)行，確保安全第一，預防為主。
篇15
1. 儲罐檢查與維護
- 每日進行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進行壓力測試和壁厚檢測，確保儲罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認儲罐壓力在安全范圍內，避免超壓。
- 嚴格按照操作手冊進行，禁止超量充裝。
- 卸載時應緩慢進行，避免快速釋放導致的壓力波動。
3. 應急處理措施
- 設立清晰的應急預案，定期進行演練。
- 發(fā)現泄漏立即啟動應急響應，關閉相關閥門，隔離現場。
- 使用專用設備進行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護設備使用
- 工作人員必須佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服等。
- 定期檢查個人防護設備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，對可能出現的異常情況保持警惕，及時報告并采取相應措施。務必牢記，安全第一，預防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇16
1. 作業(yè)人員必須接受安全培訓，熟知操作規(guī)程，未經許可不得擅自更改堆放方式或安全措施。
2. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨，應暫停堆放作業(yè)，做好防護措施。
3. 對于堆放場的維護和清潔工作，應定期進行，保持良好的作業(yè)環(huán)境。
4. 在石油焦裝卸過程中，應輕拿輕放，避免破損包裝，防止粉塵飛揚。
5. 任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必嚴格遵守，對任何疏忽行為零容忍。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望實現石油焦堆放的安全、高效和環(huán)保，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇17
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 液化石油氣為易燃易爆物質，操作時必須遵守防爆規(guī)定，禁止煙火。
3. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導致泄露或觸電的維修作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，防止意外啟動。
5. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套和防靜電服。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設備正常運行。
7. 定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現場條件和設備實際情況靈活應用。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解液化石油氣性質和設備操作方法。
2. 工作期間嚴禁吸煙和攜帶火源，嚴格遵守禁火規(guī)定。
3. 定期檢查管道、閥門、儲罐等設備，發(fā)現異常立即報告并采取措施。
4. 儲罐區(qū)應設有清晰的安全警示標志，非工作人員不得隨意進入。
5. 運輸過程中，確保液化石油氣容器密封良好，避免碰撞和劇烈震動。
6. 緊急情況下，迅速啟動應急預案，疏散人員，及時報警，并配合專業(yè)救援力量進行處理。
7. 定期進行安全檢查和演練，不斷提高員工的應急反應能力。
8. 遵守國家和地方的環(huán)保政策，確保廢氣處理設施正常運行，減少排放。
以上操作規(guī)程旨在確保液化石油氣站的安全、高效運行，所有員工需嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和社區(qū)安全。
篇19
1. 員工需接受液化石油氣安全使用培訓，熟練掌握操作流程和應急處理方法。
2. 液化石油氣瓶應定期進行專業(yè)檢測，不合格的氣瓶不得使用。
3. 爐灶周圍保持清潔，避免油脂積累引發(fā)火災。
4. 不得私拉亂接燃氣管道，所有安裝和維修工作應由專業(yè)人員執(zhí)行。
5. 滅火器應放置在易于取用且明顯的位置，每月進行一次功能檢查。
6. 若發(fā)現燃氣泄漏，切勿慌張，應迅速、冷靜地采取措施，及時通知上級和消防部門。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任和義務遵守，共同營造安全的餐飲環(huán)境。
篇20
1. 駕駛員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知液化石油氣的性質和應急處理方法。
2. 運輸過程中應保持低速行駛，避免急剎車或猛烈撞擊。
3. 停車后，關閉所有閥門，切斷電源，掛上警示標志，并確保車輛處于熄火狀態(tài)。
4. 不得在無通風條件或封閉空間內進行液化石油氣裝卸作業(yè)。
5. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應暫停運輸停放，選擇安全地點避險。
6. 定期對車輛進行保養(yǎng)和安全檢查，發(fā)現問題及時修復。
7. 嚴禁在停車區(qū)域內吸煙或使用明火，禁止無關人員靠近。
8. 在緊急情況下，應立即啟動應急預案，迅速疏散人員，避免事態(tài)擴大。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保液化石油氣汽車槽車的運輸停放安全，防范于未然，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和社會的和諧發(fā)展。
篇21
1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關資質證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務必進行地質勘查，確認無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
4. 檢驗過程中發(fā)現任何異常，如泄漏、腐蝕等，應立即停止作業(yè)，進行修復。
5. 定期進行維護保養(yǎng)，保持儲罐內外清潔，及時更換磨損部件。
6. 電氣設備的安裝和維修應由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進行壓力測試時，應逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進行其他操作。
8. 應急預案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應急操作。
10. 儲罐附近應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。
篇22
1. 設備準備： 1.1 檢查儀器是否清潔，無油污或其他雜質。 1.2 確保電源穩(wěn)定，接地良好，防止電擊事故。
2. 樣品處理： 2.1 樣品需預熱至規(guī)定溫度，避免冷凝水進入測定管。 2.2 使用無水乙醇或丙酮清洗樣品，避免污染。
3. 測定過程： 3.1 裝入樣品時要輕柔，避免產生氣泡，影響測量結果。 3.2 開啟恒溫浴，待溫度穩(wěn)定后進行測定。
4. 安全操作： 4.1 使用防護眼鏡和手套，防止化學物質濺傷。 4.2 不要在儀器運行時觸碰運動部件，以防受傷。
5. 數據記錄： 5.1 記錄數據要準確，避免誤差累積。 5.2 實驗結束后及時關閉電源，節(jié)約能源。
6. 維護保養(yǎng)： 6.1 定期清理儀器，保持其良好的工作狀態(tài)。 6.2 發(fā)現異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 異常處理： 7.1 如遇設備故障，勿自行拆卸，以免損壞設備或引起安全事故。 7.2 在不確定情況下，應立即停止操作，向實驗室負責人報告。
8. 教育培訓： 8.1 新進人員需接受安全操作培訓，熟悉設備性能及操作步驟。 8.2 定期進行復訓，強化安全意識，提升操作技能。
本規(guī)程的實施，旨在提高實驗室操作的標準化程度，確保每一位使用者都能在安全、高效的環(huán)境中進行工作。請每位員工嚴格遵守，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇23
1. 司機和操作人員需接受專業(yè)培訓，持有有效證件，熟悉lpg的危險特性及應急處置方法。
2. 裝卸前后，必須進行氣體檢測，確認無泄漏后方可作業(yè)。
3. 運輸過程中，嚴禁吸煙、使用手機或其他可能產生火花的行為。
4. 停車時，應使用車輪擋，防止車輛滑動，并設置警示標志。
5. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應調整運輸計劃，避免風險。
6. 車輛維修保養(yǎng)定期進行，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現場，然后報警并啟動應急預案。
液化石油氣汽車槽車的運輸與停放涉及多方面的安全因素，每個細節(jié)都可能影響到整體安全。因此，操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，確保每一個步驟都謹慎執(zhí)行，以實現零事故的目標。
篇24
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 裝車區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品。
3. 在裝車過程中，如發(fā)現異常情況（如泄漏、壓力異常等），應立即停止裝車，啟動應急程序。
4. 使用防爆工具進行操作，避免產生火花。
5. 確保所有設備完好，定期進行維護檢查，及時修復故障。
6. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電工作服。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應暫停裝車作業(yè)。
8. 裝車結束后，清理現場，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 保持良好的溝通，確保駕駛員和操作員之間的信息準確傳遞。
10. 對于突發(fā)情況，應按照應急預案進行處理，不得擅自行動。
請操作人員嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保裝車作業(yè)的安全和順利。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起重視。
篇25
1. 操作人員需持有專業(yè)培訓證書，了解lpg性質，掌握安全操作技能。
2. 工作期間禁止吸煙和攜帶火源，嚴格遵守靜電防護規(guī)定。
3. 緊急情況下，優(yōu)先疏散人員，確保人身安全，然后采取相應措施控制事故擴大。
4. 儲罐區(qū)應設置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現并修復潛在風險，避免小問題演變成大事故。
6. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援力量。
7. 庫區(qū)應配備消防設施，并定期進行維護和功能測試，確保其在關鍵時刻能有效發(fā)揮作用。
液化石油氣儲配庫的安全管理是一個系統(tǒng)工程，涉及到每一個環(huán)節(jié)的精細化操作。只有將這些操作規(guī)程內化于心，外化于行，才能真正實現儲配庫的長期安全穩(wěn)定運行。每一位員工都應牢記自己的職責，共同維護這個重要的安全防線。
篇26
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 操作過程中，禁止帶壓拆卸設備，以防液化石油氣泄漏。
3. 發(fā)現異常情況如異響、漏氣、過熱等，應立即停機并報告。
4. 保持工作區(qū)域清潔，嚴禁煙火，遵守防火防爆規(guī)定。
5. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現并處理潛在問題。
6. 在泵運行期間，不得擅自離開工作崗位，確保實時監(jiān)控設備狀態(tài)。
7. 潤滑油應使用指定類型，不可混用，以免影響設備性能。
8. 關閉設備后，確認所有閥門已關閉，電源已切斷，方可離開現場。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備手冊和現場實際情況。在實際操作中，務必遵循安全第一的原則，靈活應對可能出現的突發(fā)狀況。
篇27
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作程序。
2. 在操作過程中，應佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，禁止煙火。
3. 定期進行設備檢查和維護，及時發(fā)現并解決問題。
4. 緊急情況下，應按照應急預案迅速行動，避免事態(tài)擴大。
5. 注意環(huán)境溫度變化，防止氣化器凍結或過熱。
6. 記錄操作數據，便于追蹤分析，優(yōu)化操作流程。
7. 不得擅自調整設備參數，如需變更，需經技術部門批準。
請務必嚴格遵守以上規(guī)程，確保石油氣氣化操作的順利進行。任何忽視可能帶來嚴重的后果。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進，我們能夠實現高效、安全的生產目標。
篇28
1. 所有員工必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自簡化步驟或違反規(guī)定。
2. 防護裝備應定期檢查和更換，確保其功能完好。
3. 在處理危險化學品時，務必遵守msds（物質安全數據表）上的指導。
4. 發(fā)現異常情況，如油氣泄漏、異常噪音等，應立即報告并采取相應措施。
5. 工作場所應保持整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
6. 員工有權拒絕執(zhí)行可能導致身體傷害的任務，但需及時上報管理層。
7. 心理健康同樣重要，如有壓力過大、情緒困擾等情況，應尋求專業(yè)幫助。
本制度的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合，只有這樣，我們才能構建一個安全、健康、和諧的工作環(huán)境，實現企業(yè)與員工的共贏發(fā)展。
篇29
1. 員工必須經過專業(yè)培訓并取得相應資格后才能操作設備。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 禁止在站內吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現異常情況，應立即報告并采取應急措施，切勿自行處理。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持現場整潔，嚴禁堆放易燃易爆物品。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、臺風等，應停止戶外操作，確保設備及人員安全。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以實現液化石油氣站的安全生產目標。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。希望大家共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 鋼瓶選擇：應選用合格的鋼瓶，定期進行檢驗，確保其無泄漏、腐蝕、變形等問題。
2. 充裝：遵循“先檢后充”原則，充裝量不得超過鋼瓶最大允許充裝重量，禁止過量充裝。
3. 運輸與存儲：鋼瓶應立放，避免倒置或臥放；存儲區(qū)域應通風良好，遠離火源、熱源，嚴禁吸煙。
4. 安裝與連接：連接管應選用耐油、耐腐蝕材料，接頭緊固，不得漏氣；嚴禁私拉亂接。
5. 使用：使用過程中保持通風，定期檢查閥門、管道，發(fā)現漏氣立即關閉閥門，嚴禁明火靠近。
6. 監(jiān)控：安裝氣體泄漏報警裝置，定期檢查維護，確保其正常工作。
7. 應急處理：發(fā)生泄漏，迅速關閉鋼瓶閥門，打開門窗通風，禁止開關電器，遠離現場撥打報警電話。
8. 報廢：達到使用年限或存在嚴重缺陷的鋼瓶應及時報廢，不得繼續(xù)使用。
請注意，液化石油氣鋼瓶的安全使用不僅需要遵守以上規(guī)程，還應結合當地法規(guī)和行業(yè)標準，進行具體操作。每一位使用者都應具備基本的安全知識，做到預防為主，防患于未然。在日常使用中，務必保持警惕，確保自身及周圍環(huán)境的安全。
液化石油氣站安全閥、截止閥調試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。
第五條 調試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
