矯直機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：啟動機器前，必須確認設(shè)備各部件完好，無異常情況，安全防護裝置到位。
2. 按規(guī)程操作：遵循操作手冊，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，以免影響矯直效果或損壞設(shè)備。
3. 加熱控制：嚴格監(jiān)控加熱溫度和時間，過熱可能導(dǎo)致材料性能下降，過短則可能矯直不徹底。
4. 矯直力度：矯直力度應(yīng)適中，過大可能導(dǎo)致材料損傷，過小則矯直效果不佳。
5. 冷卻處理：遵循規(guī)定的冷卻速度，過快可能導(dǎo)致裂紋，過慢可能影響硬度。
6. 工件放置：確保工件平穩(wěn)放入，防止滑落或碰撞引發(fā)事故。
7. 安全停機：結(jié)束作業(yè)后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷電并清理工作區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，如護目鏡、手套和防護服，防止?fàn)C傷和其他傷害。
10. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，迅速、冷靜地采取相應(yīng)措施。
以上是熱處理矯直機的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用，不斷提升工藝水平和操作技能。
篇2
1. 不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動需經(jīng)主管批準(zhǔn)。
2. 新入職員工必須接受專門培訓(xùn)，掌握矯直機操作技能及安全知識后方可上崗。
3. 操作人員應(yīng)定期進行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作現(xiàn)場。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備型號、材料特性和工作場所等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體情況進行判斷和操作。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向管理層或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉矯直機的操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防金屬碎片飛濺造成傷害。
3. 在矯直過程中，嚴禁將手或其他物體伸入矯直區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運行時，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修，必須在停機并斷電后進行。
5. 注意觀察矯直效果，如有明顯變形或工件卡滯，應(yīng)立即停機檢查，防止設(shè)備過載。
6. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)的電氣事故。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以保障每位員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。希望每位操作人員都能以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行本規(guī)程，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握矯直機的操作技能和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在處理大型或復(fù)雜材料時。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、污物等影響操作視線或設(shè)備性能。
5. 確保矯直機的警示標(biāo)識清晰可見，提醒他人保持安全距離。
6. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時糾正并上報，以確保生產(chǎn)安全。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望每個工貿(mào)企業(yè)的矯直機操作都能在安全、有序的環(huán)境中進行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇5
1. 操作人員應(yīng)始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非嘗試手動解決。
4. 禁止超負荷使用設(shè)備，以防過載損壞。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的積極配合，通過日常的實踐和學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識和操作技能，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 在開機前，檢查矯直機各部件是否完好，特別是滾輪、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 確保工作臺面干凈，無雜物影響操作。
- 檢查電源線路，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 操作流程：
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整矯直機的壓力和速度設(shè)置。
- 將材料平穩(wěn)放入矯直機入口，避免快速投入或用力過猛。
- 開啟機器，觀察材料通過矯直滾輪的過程，適時微調(diào)壓力，直至材料平直。
- 材料矯直后，關(guān)閉機器，取出材料。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理滾輪和工作臺上的殘留物。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的滾輪。
- 按照制造商建議，定期潤滑傳動部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音、振動或設(shè)備故障時，立即停機并報告維修人員。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作矯直機。
在執(zhí)行矯直機操作時，務(wù)必遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。操作員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提高對設(shè)備的理解和操作技能，以便在日常工作中更好地應(yīng)對各種情況。通過規(guī)范的操作和良好的維護，矯直機將成為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 使用完畢后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
4. 對于老舊或存在問題的矯直機，應(yīng)及時報修，避免帶病運行。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防故障的發(fā)生。
工貿(mào)壓力矯直機的安全操作需要每一位操作者的高度責(zé)任感和專業(yè)技能。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、操作步驟
1、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機啟動前,進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機,鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。
8、電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機反轉(zhuǎn),進行反向矯直。
10、主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個矯直程序指令。
11、停機后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
1、認真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
