二氧操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因二氧化碳泄漏引發(fā)的窒息事故，同時保護設備不受損害，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范操作，降低事故風險，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提高工作效率和員工滿意度。
篇2
二氧化碳氣體化驗分析操作規(guī)程旨在確保工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境監(jiān)測以及科學研究等領域中，對二氧化碳氣體濃度的準確測定。這一過程對于監(jiān)控大氣變化、工業(yè)排放控制、溫室氣體減排策略制定以及生命科學實驗等方面具有重要意義。通過規(guī)范化的操作，我們可以保證數(shù)據(jù)的可靠性，為決策提供科學依據(jù)，同時保障操作人員的安全。
篇3
二氧化碳滅火系統(tǒng)的主要目的是迅速有效地撲滅火源，防止火勢蔓延，保護人員安全和財產(chǎn)免受損失。其意義在于：
1. 高效滅火：二氧化碳不導電，適用于撲救電氣火災，且無殘留物，不會對設備造成二次損害。
2. 安全環(huán)保：二氧化碳是一種天然的氣體，無毒，對環(huán)境影響小。
3. 自動響應：系統(tǒng)可以設定為自動模式，火災發(fā)生時能快速啟動，減少人力干預時間。
篇4
二氧化碳氣體二保焊因其高效、經(jīng)濟的優(yōu)點，廣泛應用于金屬焊接作業(yè)中。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低安全風險，提高焊接質(zhì)量，保護工人的生命安全，確保生產(chǎn)活動的順利進行。遵守規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時減少職業(yè)病的發(fā)生，保障員工健康，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平。
篇5
二氧化碳保護焊機是一種高效、經(jīng)濟的焊接方法，廣泛應用于鋼結(jié)構、汽車制造等領域。掌握其原理和安全操作規(guī)程，不僅可以提高焊接效率和質(zhì)量，還能有效防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時也有助于延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇6
二氧化氯系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止化學物質(zhì)泄漏對環(huán)境和人體造成的危害。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。這些規(guī)程的執(zhí)行，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的安全管理形象。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液的處理流程，確保操作人員的安全，防止環(huán)境污染，同時延長氣瓶的使用壽命，維護設備的正常運行。通過正確的處理方式，可以避免潛在的化學反應和爆炸風險，保證工作場所的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
二氧化碳集中供氣站的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于遵守相關法規(guī)，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
篇9
二氧化碳焊操作規(guī)程的制定旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。其重要意義在于：
1. 提高焊接效率：通過合理參數(shù)設定，優(yōu)化焊接過程，減少返工。
2. 保障安全：規(guī)范操作，防止電氣事故和氣體泄漏，確保人員安全。
3. 確保焊接質(zhì)量：遵循規(guī)程能有效控制焊縫成型，降低缺陷率。
篇10
二氧化氯作為高效的消毒劑，廣泛應用于水處理、食品加工等領域，確保水質(zhì)安全，防止微生物污染。本規(guī)程旨在規(guī)范二氧化氯的操作，提高工作效率，保證作業(yè)安全，減少潛在風險。
篇11
二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低工作風險，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的設備檢查、氣體處理和參數(shù)設置，可以確保焊機正常運行，避免因設備故障或操作不當引發(fā)的安全事故。穿戴防護裝備和清理工作區(qū)域，能有效保障焊工的人身安全，減少職業(yè)病的發(fā)生。
篇12
1. 提高焊接效率：co2氣體保護焊能實現(xiàn)連續(xù)送絲，焊接速度快，適合批量生產(chǎn)。
2. 保證焊接質(zhì)量：co2氣體產(chǎn)生的保護作用，可防止焊縫氧化，提高焊縫的力學性能。
3. 降低成本：co2氣體價格相對低廉，焊接過程中飛濺較少，減少了材料浪費。
4. 提升工作環(huán)境：相比其他焊接方法，co2氣體保護焊產(chǎn)生的煙塵較少，改善了工作環(huán)境。
篇13
二氧化碳充裝操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，防止因操作不當導致的泄漏、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保氣瓶的充裝質(zhì)量，滿足各類用戶的需求，同時降低設備損耗，延長設備使用壽命。
篇14
二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證作業(yè)人員的安全，防止設備損壞，確保二氧化碳的穩(wěn)定供應，同時也符合相關法規(guī)和行業(yè)標準。通過規(guī)范的操作，可以降低泄漏風險，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。
篇15
本規(guī)程的目的在于規(guī)范二氧化碳氣瓶的充裝操作，預防和減少潛在的安全隱患，提高作業(yè)人員的應急反應能力，保障人身安全和設備完好，維護生產(chǎn)秩序，降低企業(yè)運營風險。
篇16
二氧化碳氣體保護焊因其高效、經(jīng)濟和適應性強等特點，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在確保焊工能夠安全、有效地進行焊接作業(yè)，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低焊接過程中可能產(chǎn)生的安全隱患。
篇17
1. 預防火災：及時維修保養(yǎng)，保證滅火器在緊急情況下能正常使用。
2. 延長設備壽命：定期維護可以防止小問題演變成大故障，降低更換成本。
3. 法規(guī)遵守：符合消防安全法規(guī)要求，避免因設備故障導致的罰款或法律責任。
4. 提升安全意識：維修過程也是對員工進行消防知識培訓的機會。
篇18
二氧化碳氣體焊機安全技術操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預防火災、爆炸等嚴重事故的發(fā)生，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全，同時也是遵守國家相關法規(guī)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要手段。
篇19
二氧化碳氣體保護焊機安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少電弧燃燒不穩(wěn)、飛濺過多等問題，確保焊接過程的可控性和焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。它也有助于降低潛在的火災和爆炸風險，維護良好的工作環(huán)境。
篇20
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)的運行，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 防火防爆：通過充入二氧化碳，降低氧氣含量，減少火災和爆炸風險。
2. 設備保護：惰化環(huán)境有助于防止設備氧化，延長其使用壽命。
3. 人員安全：確保在異常情況下，工作環(huán)境的安全，保障員工的生命安全。
4. 環(huán)保合規(guī)：符合國家對于工業(yè)生產(chǎn)安全和環(huán)境保護的相關法規(guī)要求。
篇21
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程旨在保障使用者的生命安全，有效撲滅初期火災，防止火勢蔓延，減少財產(chǎn)損失。正確使用二氧化碳滅火器可以迅速切斷火源與氧氣接觸，避免火勢擴大，同時避免因操作不當導致的二次傷害。
篇22
二氧化碳滅火器的操作規(guī)程旨在確保使用者能迅速、有效地應對火災，減少火勢蔓延，保護生命財產(chǎn)安全。正確使用二氧化碳滅火器，不僅可以控制初期火源，還能避免因操作不當導致的二次災害，提高滅火效率。
篇23
二氧化碳保護焊操作規(guī)程的制定，旨在提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，減少材料浪費，并保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以降低焊接缺陷，如裂紋、未熔合等問題，提高工件的耐用性和可靠性。此外，有效管理氣體消耗和設備維護，也有助于降低生產(chǎn)成本。
篇24
1. 確保使用者在緊急情況下能夠迅速、準確地啟動滅火器。
2. 防止因誤操作導致的二次傷害或火災擴大。
3. 提高滅火效率，減少財產(chǎn)損失和可能的人身傷害。
4. 增強員工的消防安全意識和應對能力。
篇25
hsb二氧化氯發(fā)生器的使用旨在確保水處理過程中的高效消毒，防止水體中的有害微生物滋生，保障公眾健康。二氧化氯因其強氧化性，能有效去除水中的有機物、病毒和細菌，優(yōu)于傳統(tǒng)氯消毒方式，減少了氯化副產(chǎn)物的風險，提高了飲用水的安全性。
篇26
1. 確保操作人員了解二氧化碳液體泵的基本操作步驟和安全規(guī)定。
2. 防止因操作不當引發(fā)的事故，降低設備損壞率，延長使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營。
篇27
二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的事故，如爆炸、中毒等。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低風險，提高工作效率，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，同時也有利于企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，減少潛在的法律風險。
篇28
此規(guī)程旨在確保環(huán)氧乙烷和二氧化碳的充裝作業(yè)安全、高效進行，預防因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性。通過嚴格執(zhí)行充裝流程，可以減少潛在的泄漏風險，降低環(huán)境污染，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和聲譽。
篇29
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊工的操作行為，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時保障焊工的人身安全和健康。通過明確的步驟和標準，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，確保企業(yè)安全生產(chǎn)的有序進行，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇30
二氧化碳滅火器維修的目的是確保其在火災發(fā)生時能夠迅速、有效地發(fā)揮作用，保護生命財產(chǎn)安全。定期維修可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止因設備故障導致的失效，同時延長滅火器的使用壽命，降低更換成本。此外，合規(guī)的維修也有助于滿足消防法規(guī)的要求，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程范文
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將co2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結(jié)構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構，標準規(guī)定了碳素結(jié)構鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調(diào)整不良3.導電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構3.更新導電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
