二氧操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 確認(rèn)火源：在接近火源前，務(wù)必確認(rèn)火勢(shì)大小和火源類型。二氧化碳滅火器適用于撲滅a類（固體物質(zhì)）、b類（液體）和e類（帶電設(shè)備）火災(zāi)，但不適用于金屬火或化學(xué)反應(yīng)火。
2. 檢查設(shè)備：使用前，檢查滅火器的壓力表指針是否在綠色區(qū)域，表明壓力正常；噴嘴、閥門等部位無損壞。
3. 安全距離：保持至少3-4米的安全距離，避免被火焰卷入或熱氣燙傷。
4. 拔掉保險(xiǎn)銷：一手握住噴嘴，另一手抓住提手，快速拔掉保險(xiǎn)銷。
5. 壓下閥門：保持穩(wěn)定站立，將閥門向下壓，二氧化碳?xì)怏w將通過噴嘴噴出。
6. 對(duì)準(zhǔn)火源：噴嘴應(yīng)瞄準(zhǔn)火源底部，以切斷氧氣供應(yīng)，達(dá)到滅火效果。注意保持持續(xù)噴射，直到火勢(shì)完全熄滅。
7. 快速撤離：火勢(shì)控制后，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，避免復(fù)燃。
8. 緊急撤離：如火勢(shì)過大，無法控制，應(yīng)立即撤離并撥打火警電話。
9. 后續(xù)處理：滅火后，及時(shí)上報(bào)并記錄，由專業(yè)人員檢查滅火器是否需要重新充裝。
10. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行二氧化碳滅火器操作培訓(xùn)和模擬演練，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地使用。
在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到一些特殊情況，如滅火器泄漏、閥門難以開啟等，此時(shí)應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給相關(guān)維護(hù)部門。保持冷靜，遵守消防規(guī)定，是成功滅火的關(guān)鍵。
請(qǐng)注意，盡管二氧化碳滅火器無毒，但在密閉空間使用時(shí)，高濃度二氧化碳可能導(dǎo)致呼吸困難，因此應(yīng)盡量避免在封閉環(huán)境中使用。
遵循這些規(guī)程，我們可以更好地應(yīng)對(duì)突發(fā)火災(zāi)，保護(hù)自身安全，同時(shí)減少火災(zāi)對(duì)環(huán)境和財(cái)產(chǎn)的影響。
篇2
1. 不得在無防護(hù)措施下進(jìn)行充裝，如未戴防毒面具，不得靠近泄漏點(diǎn)。
2. 禁止在有火源、高溫或易燃物質(zhì)附近進(jìn)行二氧化碳充裝。
3. 充裝過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
4. 不得超壓充裝，以防容器破裂。
5. 存放二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)保持直立，避免跌倒或滾動(dòng)，且需遠(yuǎn)離熱源和火源。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
7. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處理方法，如發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
8. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有操作必須按照規(guī)程執(zhí)行。
以上規(guī)程應(yīng)被視為二氧化碳充裝作業(yè)的基本準(zhǔn)則，每一位參與作業(yè)的人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 不得在未進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)的地方進(jìn)行焊接。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作焊機(jī)。
3. 遵守“先接地，后開氣，先關(guān)氣，后斷電”的原則。
4. 焊接過程中注意觀察設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停止作業(yè)。
5. 焊接完成后，確保工作區(qū)域無火源，方可離開。
此規(guī)程的實(shí)施需每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全、高效的生產(chǎn)秩序。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全第一，預(yù)防為主，是我們共同的責(zé)任。
篇4
1. 設(shè)備操作前，確保已閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，遵循安全規(guī)定。
2. 在原料儲(chǔ)罐中添加氯酸鈉和鹽酸時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸，防止化學(xué)灼傷。
3. 操作控制面板時(shí)，遵循正確的步驟，勿隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和消毒效果。
4. 定期檢查泵和管道系統(tǒng)，確保無泄漏，保持良好的密封狀態(tài)。
5. 反應(yīng)室內(nèi)應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)影響二氧化氯的生成效率。
6. 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控氣液分離器的工作狀態(tài)，防止氣體泄漏。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、壓力異常等，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行排查維修。
8. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
9. 關(guān)閉設(shè)備后，需確保所有閥門關(guān)閉，原料儲(chǔ)罐密封良好，防止原料蒸發(fā)或泄露。
10. 儲(chǔ)存原料時(shí)，要遵循化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)存規(guī)定，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽光直射。
hsb二氧化氯發(fā)生器的操作需要謹(jǐn)慎對(duì)待，正確使用和維護(hù)將確保其在水處理中的高效表現(xiàn)，為我們的生活用水提供安全保障。務(wù)必牢記，安全和規(guī)范是操作二氧化氯發(fā)生器的首要原則。
篇5
1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查電源線、焊槍、氣體瓶和減壓閥等部件無損壞。每次使用前，務(wù)必進(jìn)行功能測(cè)試。
2. 焊接材料選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選用匹配的焊絲和氣體，確保焊接性能符合要求。
3. 工件預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行坡口加工，保證良好的焊接接觸。
4. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件厚度、焊接位置和焊絲直徑，合理設(shè)定電流、電壓和焊接速度，以達(dá)到最佳焊接效果。
5. 焊接操作步驟：保持焊槍與工件的合適角度，穩(wěn)定電弧，避免焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。
6. 焊接質(zhì)量檢查：焊后應(yīng)立即檢查焊縫外觀，確認(rèn)無明顯缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量。
7. 安全措施與環(huán)境控制：佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、手套、護(hù)目鏡等，防止電弧傷害和有害氣體吸入。工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，防止co2氣體積聚。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，焊工需結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化焊接工藝，確保焊接工作的順利進(jìn)行。要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及時(shí)報(bào)告和解決工作中遇到的問題，共同提升焊接工藝水平。
篇6
1. 在開啟或關(guān)閉貯槽閥門時(shí)，務(wù)必緩慢操作，避免因快速動(dòng)作導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
2. 遇到緊急情況如泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時(shí)上報(bào)。
3. 液態(tài)二氧化碳蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體比空氣重，可能積聚在低洼處，操作時(shí)要注意通風(fēng)，避免形成窒息環(huán)境。
4. 不得在貯槽周圍堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
5. 對(duì)于設(shè)備異常，如溫度異常升高、壓力表讀數(shù)異常等，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高操作人員的應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 警告標(biāo)志要清晰可見，提醒非操作人員勿靠近，防止無關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)始終以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保液體二氧化碳低溫貯槽的安全使用。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 充裝前，檢查氣瓶是否有損壞、腐蝕或異常情況，如有應(yīng)立即停止使用。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過氣瓶的最大工作壓力。
4. 充裝速度不宜過快，避免產(chǎn)生過多熱量導(dǎo)致壓力升高。
5. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門時(shí)要輕柔操作，避免因過猛造成閥門損壞。
6. 存放時(shí)，氣瓶應(yīng)直立放置，避免倒置或傾斜，且遠(yuǎn)離熱源和火源。
7. 記錄每次充裝的重量和時(shí)間，以便追蹤氣體使用情況。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
9. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，防止二氧化碳積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
遵循以上規(guī)程，將有助于確保二氧化碳?xì)馄砍溲b的安全和高效，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查焊機(jī)、氣瓶、導(dǎo)電嘴、電纜線等設(shè)備是否完好無損，確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
2. 焊接防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等，防止飛濺物傷害皮膚和眼睛。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡和水分，以保證良好的焊接效果。
4. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整氣體流量，過高的氣體流量可能導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，過低則可能影響保護(hù)效果。
5. 焊接參數(shù)：選擇合適的電流、電壓和焊接速度，避免產(chǎn)生過多的煙塵和飛濺。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立和握槍姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間的不良姿勢(shì)導(dǎo)致身體損傷。
7. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生漏氣、火花飛濺等緊急情況，立即停止焊接，關(guān)閉氣體閥門，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
8. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免co2濃度過高，同時(shí)注意防火防爆。
9. 停工清理：完成焊接后，關(guān)閉電源和氣體閥門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
10. 定期維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)，理解并遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的焊接作業(yè)。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)求助。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解二氧化碳的性質(zhì)和危險(xiǎn)性，掌握基本的急救知識(shí)。
2. 定期檢查二氧化碳設(shè)備，包括管道、閥門、壓力表等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，提醒他人避免進(jìn)入高濃度二氧化碳區(qū)域。
4. 不得將二氧化碳?xì)馄勘┞对跇O端溫度下，以免影響氣體穩(wěn)定性。
5. 在處理二氧化碳時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免形成窒息性氣體積聚。
6. 發(fā)生泄漏時(shí)，嚴(yán)禁使用明火或開啟電氣設(shè)備，以防引發(fā)爆炸。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)措施，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 氣瓶存放：氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 氣體泄漏：定期檢查氣瓶閥門和連接處，防止氣體泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
3. 電弧輻射：電弧產(chǎn)生的紫外線可能導(dǎo)致眼睛和皮膚損傷，務(wù)必使用防護(hù)設(shè)備。
4. 防止窒息：二氧化碳為無色無味氣體，焊接時(shí)要保持良好通風(fēng)，避免窒息風(fēng)險(xiǎn)。
5. 火花飛濺：穿著防火材料制成的工作服，防止火花灼傷。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)或氣體泄漏，迅速撤離并報(bào)警。
7. 個(gè)人技能：操作者需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握二氧化碳焊接技巧和安全知識(shí)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 工具使用：使用合適的工具拆裝接頭，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
10. 焊接過程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，如有異常，立即停止焊接，查明原因后再繼續(xù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保二氧化碳焊接作業(yè)的安全與高效。每位操作者都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，通過規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇11
1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，防止氣體泄漏引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保電纜線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 使用前確認(rèn)二氧化碳?xì)怏w純度，以保證焊接效果。
4. 根據(jù)工件厚度和材質(zhì)調(diào)整焊接參數(shù)，過大或過小的電流可能導(dǎo)致焊接缺陷。
5. 焊接過程中保持適當(dāng)?shù)臍怏w流量，過多或過少都會(huì)影響保護(hù)效果。
6. 焊接時(shí)焊槍與工件保持合適的角度，避免產(chǎn)生過多飛濺。
7. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉氣體閥門，避免氣體浪費(fèi)。
8. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，并遵守安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸事故。
9. 作業(yè)人員需佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、焊接手套和防護(hù)服，防止高溫灼傷和有害氣體吸入。
10. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作規(guī)程旨在保障焊接作業(yè)的安全與高效，每個(gè)操作步驟都需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備條件，靈活應(yīng)用和調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的焊接效果。
篇12
1. 避免在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行焊接。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)。
3. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或氣味，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備。
4. 定期對(duì)焊機(jī)和氣瓶進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 工作間隙休息時(shí)，將焊槍放置在安全地方，切勿隨意放置。
6. 新員工需接受專門培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程后方可上崗。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和作業(yè)要求進(jìn)行調(diào)整。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。
篇13
1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
2. 不得擅自改動(dòng)供氣系統(tǒng)的設(shè)置，任何修改需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或壓力異常時(shí)，立即停止供氣，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 避免在供氣站內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，尤其是無通風(fēng)條件或二氧化碳濃度升高的情況下。
5. 嚴(yán)禁在供氣站內(nèi)吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火源的行為。
6. 對(duì)于新入職員工，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)并通過考核后，方可參與供氣站的操作。
7. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有人員熟悉緊急疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
8. 記錄每天的檢查結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀況和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但不能替代個(gè)人的責(zé)任感和判斷。每位員工都應(yīng)主動(dòng)遵守規(guī)程，共同維護(hù)供氣站的安全運(yùn)行。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)的紀(jì)律處分。
篇14
1. 作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和防火服裝，以防電弧光、熱輻射和飛濺物傷害。
2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免二氧化碳濃度過高造成窒息。
3. 不得在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、氣味或漏氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查故障。
5. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查電氣元件是否老化、磨損，及時(shí)更換損壞部件。
6. 存儲(chǔ)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免強(qiáng)烈碰撞，確保氣瓶閥門密封良好。
7. 新手操作前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：每次使用前，務(wù)必檢查焊機(jī)的電源線、氣體管道及接頭是否完好無損，確認(rèn)氧氣和乙炔氣瓶壓力正常。開機(jī)后，測(cè)試焊槍點(diǎn)火功能，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)服、絕緣手套和防滑鞋。禁止佩戴首飾或穿著寬松衣物，以防觸電或引發(fā)火災(zāi)。
3. 操作流程：設(shè)定合適的電流和電壓，根據(jù)工件材質(zhì)選擇焊絲類型。在開始焊接前，確保工件清潔干燥，防止焊接質(zhì)量受影響。
4. 安全措施：焊接過程中，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒煙霧積聚。禁止在易燃易爆環(huán)境中操作。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，并遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 焊接結(jié)束后的工作：關(guān)閉焊機(jī)和氣瓶閥門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具。檢查焊縫質(zhì)量，如有必要進(jìn)行修整。
6. 故障處理與設(shè)備維護(hù)：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，按照手冊(cè)指示排查問題。定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)注意，安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)知的后果。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和工況靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升安全意識(shí)和技術(shù)水平。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解二氧化碳的性質(zhì)及安全操作知識(shí)。
2. 使用過程中，嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶，避免產(chǎn)生火花。
3. 檢查氣瓶壓力表，確保其正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。
4. 避免在密閉空間長(zhǎng)時(shí)間大量使用二氧化碳，以防窒息。
5. 不得私自改變氣瓶的顏色標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)標(biāo)記，以免混淆氣體種類。
6. 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)避免倒置，防止液體二氧化碳噴出傷人。
7. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，并遠(yuǎn)離熱源和火源。
8. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，通知專業(yè)人員處理，不可自行修理。
9. 定期進(jìn)行氣瓶檢查，及時(shí)更換過期或損壞的氣瓶。
10. 在操作完成后，務(wù)必確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉，防止氣體自動(dòng)泄漏。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，確保個(gè)人安全和團(tuán)隊(duì)作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇17
1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源，不得劇烈撞擊或倒置。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、面罩和手套，防止飛濺物傷害。
3. 焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或氣體泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，斷開電源，進(jìn)行檢查。
4. 不得擅自調(diào)整焊接參數(shù)，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或安全事故。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，清理工作區(qū)域，確認(rèn)無火源后方可離開。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 在狹窄或密閉空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并有專人監(jiān)護(hù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。只有如此，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸電解液，防止化學(xué)灼傷。
3. 遵循安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
4. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 注意設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的通風(fēng)，避免二氧化氯氣體積聚。
6. 記錄日常操作數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障預(yù)防。
以上操作規(guī)程旨在為二氧化氯發(fā)生器的使用者提供參考，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用。在確保安全的前提下，合理運(yùn)用設(shè)備，提高工作效率，為環(huán)境保護(hù)和公共健康貢獻(xiàn)力量。
篇19
1. 檢查氣瓶：在開始充裝前，必須檢查氣瓶的狀態(tài)，確認(rèn)無裂紋、變形、腐蝕等明顯缺陷，并確保瓶閥關(guān)閉，防止氣體泄漏。
2. 確保通風(fēng)：充裝區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止二氧化碳濃度過高造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 正確操作：使用專用工具打開瓶閥，緩慢開啟，避免氣體沖擊引起瓶體振動(dòng)過大。充裝過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
4. 監(jiān)控壓力：充裝壓力應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，不得超過氣瓶的設(shè)計(jì)壓力。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止充裝并查明原因。
5. 防止泄漏：充裝過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，使用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，并及時(shí)修復(fù)。
6. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)：立即啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，使用滅火器撲救初期火源，人員迅速撤離至安全地帶。
- 人員窒息：若有人因二氧化碳泄漏導(dǎo)致窒息，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話求助。
- 泄漏擴(kuò)散：如泄漏無法控制，立即關(guān)閉總氣源，疏散周邊人員，設(shè)立警戒線，并通知專業(yè)救援團(tuán)隊(duì)。
7. 記錄與報(bào)告：每次充裝結(jié)束后，詳細(xì)記錄充裝量、壓力等信息，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
8. 培訓(xùn)與演練：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理流程，定期組織應(yīng)急演練，提升實(shí)際應(yīng)對(duì)能力。
9. 維護(hù)設(shè)備：定期對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
10. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等，確保個(gè)人安全。
通過遵循上述規(guī)程，我們可以有效預(yù)防和應(yīng)對(duì)二氧化碳?xì)馄砍溲b事故，確保作業(yè)安全，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。請(qǐng)每位作業(yè)人員牢記并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防化服，確保呼吸系統(tǒng)安全，避免直接接觸原料和氣體。
2. 配置溶液：
- 按照規(guī)定比例，將氯酸鈉和亞硫酸氫鈉溶解于水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。
- 注意溶液濃度不宜過高，以防反應(yīng)過激。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 檢查設(shè)備無異常后，開啟二氧化氯發(fā)生器，調(diào)整至設(shè)定工作狀態(tài)。
- 開啟儲(chǔ)液罐和計(jì)量泵，確保液體流動(dòng)暢通。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢測(cè)二氧化氯的濃度，確保其在安全有效范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)整計(jì)量泵的流量，保證消毒效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉設(shè)備，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 不得擅自處理，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，檢查管道連接，確保無滲漏。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排放剩余溶液，做好設(shè)備密封。
7. 記錄與報(bào)告：
- 填寫操作日志，記錄每次操作的參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果及異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)持續(xù)異常或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得延誤。
在執(zhí)行二氧化氯操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保工作環(huán)境的穩(wěn)定與安全。對(duì)于任何不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
篇21
1. 個(gè)人防護(hù)：使用時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 安全距離：保持與火源的安全距離，防止被火焰或熱氣灼傷。
3. 避免窒息：二氧化碳無色無味，大量釋放可能導(dǎo)致缺氧，人員需迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 防止爆炸：對(duì)于電器或油類火源，務(wù)必在電源切斷后再進(jìn)行滅火，以防觸電或爆炸。
5. 存儲(chǔ)環(huán)境：存放滅火器的地方應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免高溫、陽光直射。
6. 定期檢查：定期對(duì)滅火器進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：所有可能接觸到滅火器的人員都應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解正確使用方法。
請(qǐng)注意，二氧化碳滅火器并不適用于所有類型的火災(zāi)，如涉及金屬燃燒的火災(zāi)，應(yīng)使用專門的滅火器。在不確定的情況下，優(yōu)先撥打消防報(bào)警電話尋求專業(yè)幫助。
篇22
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，以防燙傷和有害氣體吸入。
2. 檢查氣瓶壓力時(shí)，切勿直視減壓閥表盤，防止高壓氣體泄漏導(dǎo)致傷害。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 二氧化碳?xì)怏w為窒息性氣體，焊接區(qū)域需保持良好通風(fēng)，避免窒息風(fēng)險(xiǎn)。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，以防氣體泄漏。
6. 不得將焊機(jī)暴露于雨水或潮濕環(huán)境中，以防電氣短路。
7. 對(duì)于初次使用者，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作，避免誤操作造成損失。
8. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)實(shí)際情況和焊接任務(wù)的具體要求進(jìn)行微調(diào)。每位操作者都應(yīng)理解并掌握這些規(guī)程，以確保焊接工作的安全和高效。
篇23
1. 必須穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩，以防意外傷害。
2. 充裝前需進(jìn)行氣體置換，排除空氣，避免混合氣體可能引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 不得超壓充裝，嚴(yán)格遵守最大充裝壓力限制，以防止氣瓶爆炸。
4. 充裝過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 充裝完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，確保無氣體泄漏，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
6. 存儲(chǔ)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，要避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源和火源，保持通風(fēng)良好。
7. 對(duì)于初次使用者，務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作流程和應(yīng)急處理措施。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、設(shè)備故障等，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告給相關(guān)人員。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇24
1. 焊接過程中應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備，如焊接面罩、手套、工作服，防止電弧光、熱和有害氣體傷害。
2. 氣體泄漏可能導(dǎo)致窒息，檢查氣路密封性，嚴(yán)禁在密閉空間操作。
3. 焊接結(jié)束后，冷卻焊機(jī)，避免立即接觸，防止?fàn)C傷。
4. 不得隨意更改焊機(jī)參數(shù)，以免影響焊接性能。
5. 熟悉緊急停機(jī)操作，遇到異常情況迅速響應(yīng)。
6. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。在實(shí)際操作中，焊工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，不斷提高焊接技術(shù)水平。
篇25
1. 確認(rèn)火源：在接近火源前，務(wù)必確認(rèn)火勢(shì)大小和蔓延情況，避免不必要的危險(xiǎn)。
2. 拔掉保險(xiǎn)銷：一手握住滅火器把手，另一手拉出保險(xiǎn)銷，確保滅火器處于待發(fā)射狀態(tài)。
3. 對(duì)準(zhǔn)火源根部：保持滅火器與火源約1.5-3米的距離，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。
4. 壓下把手：保持穩(wěn)定姿勢(shì)，用力壓下把手，使二氧化碳?xì)怏w噴出，形成隔離火源的氣霧。
5. 連續(xù)噴射：持續(xù)按壓把手，直到火源完全熄滅，不要提前松開。
6. 注意安全距離：二氧化碳釋放時(shí)會(huì)產(chǎn)生低溫，避免接觸皮膚，防止凍傷。
7. 滅火后觀察：火源熄滅后，應(yīng)持續(xù)觀察，防止復(fù)燃。
8. 存儲(chǔ)與維護(hù)：定期檢查滅火器的壓力表，確保其在綠色區(qū)域內(nèi)。存放時(shí)避免高溫、潮濕環(huán)境，保持清潔干燥。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)接受專業(yè)的消防培訓(xùn)，了解二氧化碳滅火器的特性和使用方法，以確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取行動(dòng)。安全無小事，預(yù)防為主，讓我們共同維護(hù)工作場(chǎng)所的消防安全。
篇26
1. 在操作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無故障后方可使用。
2. 焊接時(shí)，保持焊槍與工件的合適角度，防止飛濺物灼傷。
3. 使用二氧化碳?xì)怏w時(shí)，應(yīng)避免吸入過量，可能導(dǎo)致窒息。工作場(chǎng)所應(yīng)配備急救設(shè)備。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。在潮濕環(huán)境下焊接，需使用絕緣墊或干燥木板隔離地面。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，排查原因。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無火種遺留。
7. 培訓(xùn)焊工掌握應(yīng)急處理措施，如滅火、急救等，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
8. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，更新老化設(shè)備，確保所有操作符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
這些規(guī)程旨在為焊工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)焊工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自我保護(hù)意識(shí)，確保在保障安全的前提下高效完成焊接任務(wù)。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過程中，佩戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套和防護(hù)服，防止燒傷和吸入有害氣體。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
4. 在密閉空間焊接時(shí)，需安裝通風(fēng)設(shè)備，監(jiān)測(cè)二氧化碳濃度。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止火災(zāi)隱患。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體工程條件和工件特點(diǎn)靈活調(diào)整。務(wù)必注重安全，遵循操作規(guī)程，以確保焊接工作的順利進(jìn)行。
篇28
1. 安全操作：在處理二氧化碳?xì)怏w時(shí)，務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴呼吸器和防護(hù)眼鏡，防止窒息和眼睛傷害。
2. 樣品管理：確保樣品在整個(gè)分析過程中不被污染，避免影響結(jié)果準(zhǔn)確性。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)分析設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和校準(zhǔn)，以保持其性能穩(wěn)定。
4. 數(shù)據(jù)處理：對(duì)異?；虺鲱A(yù)期范圍的數(shù)據(jù)要進(jìn)行復(fù)核，分析可能的原因，避免錯(cuò)誤結(jié)論。
5. 環(huán)境條件：注意實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的溫度和濕度控制，確保分析結(jié)果不受環(huán)境因素影響。
6. 訓(xùn)練與資質(zhì)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的資質(zhì)，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
7. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每一步操作，以便于追蹤和審計(jì)，確保過程透明。
8. 法規(guī)遵循：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，確?；?yàn)分析工作的合規(guī)性。
以上操作規(guī)程旨在提高二氧化碳?xì)怏w化驗(yàn)分析的精確性和效率，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了安全和合規(guī)的重要性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活調(diào)整，確保工作的順利進(jìn)行。
篇29
1. 不得擅自調(diào)整焊機(jī)參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量或造成設(shè)備損壞。
2. 在焊接過程中，注意觀察焊縫情況，如有異常，及時(shí)調(diào)整焊接工藝。
3. 氣瓶應(yīng)豎直放置，避免倒置或劇烈撞擊，以防泄漏。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。
5. 新手應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的工人指導(dǎo)下操作，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)的操作需要嚴(yán)格遵循規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位操作者都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保工作的順利進(jìn)行。
篇30
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作焊機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得合格證書后方可上崗。
2. 在焊接過程中，嚴(yán)禁離開焊機(jī)，以防無人監(jiān)控引發(fā)事故。
3. 使用二氧化碳?xì)怏w時(shí)，注意瓶身溫度，過熱可能導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力升高，產(chǎn)生安全隱患。
4. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉氣體閥門，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，防止余熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 遇到突發(fā)情況，如氣體泄漏、火花四濺等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)警處理。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)的安全運(yùn)行。在日常工作中，我們要時(shí)刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn)，將安全放在首位，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國(guó)現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
