有哪些
清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查清洗機電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確認(rèn)清洗液的類型和濃度符合設(shè)備使用說明。
3. 清洗機內(nèi)部無異物殘留，特別是上一次清洗后的碎屑。
二、開機與預(yù)熱
1. 接通電源，按下啟動按鈕，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2. 根據(jù)設(shè)備需求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時間。
三、裝載清洗物品
1. 小心放置待清洗物品，避免相互碰撞。
2. 確保物品完全浸沒在清洗液中，但不可超出設(shè)備容量。
四、設(shè)置清洗參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和污漬程度調(diào)整清洗時間和溫度。
2. 選擇合適的清洗模式，如輕柔或強力。
五、運行清洗過程
1. 啟動清洗程序，期間不得擅自打開清洗門。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或震動，立即停機檢查。
六、清洗結(jié)束與卸載
1. 清洗結(jié)束后，等待設(shè)備自動冷卻至安全溫度。
2. 關(guān)閉電源，小心取出清洗物品，避免燙傷。
七、設(shè)備清潔與保養(yǎng)
1. 清理清洗機內(nèi)殘留液體，保持設(shè)備干燥。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾網(wǎng)、檢查密封圈。
目的和意義
本清洗機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，同時保證清洗效果的穩(wěn)定性和高效性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 不得在無清洗液的情況下運行設(shè)備，以防干燒損壞。
2. 遵守個人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
3. 切勿將手或任何物體伸入正在運行的清洗機內(nèi)。
4. 清洗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源并報告維修。
5. 定期培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，確保每個人都了解并能正確執(zhí)行。
6. 設(shè)備故障時，禁止私自拆解維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 清洗液應(yīng)妥善存放，避免兒童接觸，遵守化學(xué)品管理規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必確保安全第一。
清洗機安全操作規(guī)程范文
第1篇 零件清洗機安全操作規(guī)程
一、 洗件前應(yīng)先檢查接地線是否良好。
二、 洗件時應(yīng)事先預(yù)熱,將清洗鍋蓋蓋嚴(yán)后再啟動。
三、 洗件時零部件應(yīng)輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機件和設(shè)備。
四、 操作時不得用濕手操縱開關(guān)。
五、 使用中應(yīng)隨時注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查,修好后再用。
六、 日常應(yīng)加強維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。
七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。
八、 用后應(yīng)及時切斷電源。
第2篇 機器人高壓清洗機安全操作規(guī)程
本清洗機由機器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。
1、 開機前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項目及要求對機器人高壓清洗機進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設(shè)備維護(hù)人員處理。
2、 操作人員操作設(shè)備時必須穿戴好防護(hù)用品。
3、 啟動設(shè)備前確保機器人手臂在程序零點位,如有異常應(yīng)及時通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。
4、 操作者在上下工件時,需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對人員、設(shè)備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時至少2人同時上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時常查看清洗機工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機器人手臂受到損壞。
6、 禁止強行拖拽控制機器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機之間的連線。
7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機進(jìn)行烘干操作。
9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進(jìn)行機械檢修保養(yǎng)時,必須將機器停機、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)由專業(yè)的電工進(jìn)行處理。
12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。
編制: 審核: 批準(zhǔn):日期:
第3篇 rena電池清洗機安全操作規(guī)程
目的:保證電池清洗工序人員及設(shè)備安全。
對象:電池清洗工序作業(yè)人員及設(shè)備人員。
一:主要接觸化學(xué)危險品及應(yīng)急處理方法:
1.氫氟酸(無水酸)急救措施:
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.硝酸急救措施:
吸入:
(1)、若患者已無意識或反應(yīng),施救前先做好自身的防護(hù)措施,確保自己的安全。
(2)、移除污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。
(3)、若呼吸停止,立即由受訓(xùn)過人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復(fù)蘇術(shù),立即就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用流動肥皂或清水徹底沖洗衣著。
眼睛接觸:
(1)、立即將眼皮撐開,用緩和流動的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。
(2)、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗,且沖洗時不要間斷。
(3)、避免清洗水進(jìn)入未受影響的眼睛。
(4)、如果刺激感持續(xù),反覆沖洗。
(5)、立即就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
3.鹽酸急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
4.氫氧化鉀急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
5.硫酸急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二:作業(yè)流程中主要存在危險及處理方式:
1.酸堿槽更換濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各藥液槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。
2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導(dǎo)致劃傷)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)用水槍充分清洗滾輪后,把滾輪拆下,并用吸塵器吸出碎片。
3.更換水槽濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各水槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。
4.校準(zhǔn)滾輪水平(藥液腐蝕)
首先充分清洗各槽,酸堿槽三次,水槽一次,并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。
穿戴好防護(hù)用品(防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴)拆下蓋板及滾輪,并放于pm專用托盤上面。
調(diào)整滾輪水平并安裝。
5.在上述各部工作中,如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時做應(yīng)急處理,做完pm后手套必須及時更換。
6.pm后打掃地面衛(wèi)生,必須先用水槍清洗地面殘余液體,在打掃干凈。
7.作業(yè)過程中,如檢查各槽是否有碎片及風(fēng)刀,噴淋管道位置,必須戴好防護(hù)目鏡或面罩,避免在打開蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。
8.更換外圍酸房供液隔膜泵(防酸堿腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)停止設(shè)備作業(yè)
(3)關(guān)閉泵的驅(qū)動壓空。
(4)關(guān)閉泵的進(jìn)液和出液管道閥門。
(5)更換泵
(6)檢查無問題后恢復(fù)閥門及動力條件,設(shè)備運行。
9.以上作業(yè)流程必須兩人以上同時作業(yè),禁止一人單獨作業(yè)。
擬制: 劉國柱審核:批準(zhǔn):
日期:
第4篇 超聲波清洗機安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程
1.清洗機應(yīng)放置在清潔,干燥及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機工作時,不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開機,開機前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
8.清洗液不得呈強酸或強堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
10.對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會影響清洗質(zhì)量,對不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無清洗液時切勿開機,以免損壞換能器。
7.長期不使用時,機器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。
9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第5篇 高壓清洗機安全操作規(guī)程
1. 使用高壓清洗機前,必須穿戴好勞動防護(hù)用品(含護(hù)目鏡)。
2. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動物、電器設(shè)備、精密機械、高壓清洗機本體。
3. 嚴(yán)禁使用高壓清洗機進(jìn)行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無關(guān)的操作。
4. 高壓清洗機嚴(yán)禁離人使用,避免設(shè)備處于無人監(jiān)控狀態(tài)。
5. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。
6. 嚴(yán)禁在高壓清洗機工作時移動高壓清洗機,移動高壓清洗機時必須在主電源斷電后或控制面板主開關(guān)切換到“?！钡奈恢煤筮M(jìn)行。
7. 使用高壓清洗機時必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動、高壓清洗機翻倒以及高壓清洗機漏電傷人,同時必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。
8. 使用高壓清洗機時雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動清洗噴槍扣機和沖洗時,高壓反沖力導(dǎo)致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。
9. 高壓清洗機停止使用時,控制面板主開關(guān)切必須切換到“停”的位置并且斷開主電源。
10. 高壓清洗機的清潔及維護(hù)工作必須在高壓清洗機完全冷卻并且斷開主電源后進(jìn)行。
11. 進(jìn)行清洗時嚴(yán)禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機鎖定在打開位置。
12. 當(dāng)扣動清洗噴槍扣機無水噴出時,嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理。
13. 高壓清洗機壓力設(shè)定或調(diào)整時必須在釋放清洗噴槍扣機后緩慢逐步進(jìn)行。
第6篇 模具清洗機安全操作規(guī)程
一、 安全操作前提
1.1、 操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護(hù)用品;
1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、 按照點檢表完成設(shè)備點檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、 系統(tǒng)啟動前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門是否處在正確位置,無漏水漏氣現(xiàn)象;
2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;
2.4、 檢查高壓清洗機電機機油油位,嚴(yán)禁在油箱已空的情況下啟動高壓清洗機。
三、設(shè)備操作注意事項
3.
4.
4.1、 清洗劑、軟水劑為化學(xué)品,不要接觸其他危險源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;
4.2、 禁止身體任何部位進(jìn)入可移動部件區(qū)域,如: 活動室頂棚等,如果泵機開啟,設(shè)備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;
4.3、 從外部往清洗平臺吊裝模具時,必須確?；顒禹斉锾幱谕耆蜷_位置,模具進(jìn)入清洗房時應(yīng)仔細(xì)觀察,避免碰壞模具或清洗房;
4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;
4.5、 在自動運行狀態(tài)下,如果儲水箱和污水池同時顯示水位低,此時應(yīng)該打開連接自來水網(wǎng)的閥 門,給整個系統(tǒng)補充水。
四、操作規(guī)程
5.
5.1、 推動電源總開關(guān)(在控制柜左門上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;
5.2、 通電以后,在沒有報警的情況下,按下自動運行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機,不用進(jìn)行別的操作,整個清洗房系統(tǒng)自動運行;
5.3、 打開清洗房活動頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開時紅燈閃爍,同時發(fā)出蜂鳴報警聲,房頂完全打開后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時警示燈綠燈常亮;
5.4、 打開清洗房風(fēng)機、照明,按照清洗工藝給清洗機加入清洗液、軟水劑,設(shè)定沖洗溫度,壓力。按下清洗機手柄沖洗按鈕,進(jìn)行模具沖洗;
5.5、 按照清洗工藝進(jìn)行吹干,噴涂防銹油等工作;
當(dāng)天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動停止按鈕,并斷掉設(shè)備電、氣、水。
第7篇 清洗機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、使用前檢查燃油是否充足。
3、必須使用三相電源(即:一相保護(hù)接地)以防止觸電的發(fā)生。
4、使用時注意不要把噴槍對準(zhǔn)他人以免高溫、高壓、熱水傷人。
5、使用結(jié)束后切斷電源將清洗機擦試干凈。
6、按規(guī)定填好記錄。
第8篇 發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程
(1)嚴(yán)禁煙火,應(yīng)在通風(fēng)條件良好的場地使用該機;
(2)僅允許經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作;
(3)清洗機工作時操作人員不得離開操作崗位;
(4)清洗液應(yīng)放在干燥、陰涼處,嚴(yán)禁陽光爆曬;
(5)有故障需要修理的發(fā)電機不能再進(jìn)行清洗作業(yè);
(6)清洗時間主要視發(fā)電機情況而定,一般35—45分鐘,太臟的發(fā)動機可適當(dāng)延長清洗時間;
(7)將清除閥旋至豎直位(open),釋放剩余油壓,否則拆卸銅管時汽油會噴出;
(8)應(yīng)該定期更換清洗機濾芯,定期檢查清洗機是否有滲漏;
(1)清洗機較長時間不使用,應(yīng)先排干殘液,用汽油清洗內(nèi)部,再停放。
(2)保持清洗機外部清潔。
第9篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進(jìn)行電噴車不解體清洗時,應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉(zhuǎn),清洗時間到,汽車自動熄滅,關(guān)掉點火開關(guān)恢復(fù)原車管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開關(guān),拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第10篇 清洗機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查馬達(dá)運轉(zhuǎn)情況，有問題及時找電工修理。
2、開始清洗時，把清洗機門關(guān)好，以免噴水燙傷。
3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時，應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。
4、連續(xù)清洗機的傳動裝置必須保持運轉(zhuǎn)正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。
5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。
第11篇 水針板清洗機安全操作規(guī)程
1.0目的:
為了保障設(shè)備的正常運行和操作維修人員的人身安全,正確規(guī)范的操作設(shè)備,特制定本規(guī)程。
2.0適用范圍:
本規(guī)程適用于水刺車間水刺工序操作人員及設(shè)備維修、保養(yǎng)人員。
3.0操作程序
3.1打開電源,打開空氣閥,將清洗機調(diào)節(jié)到一定工藝壓力后,針片隨進(jìn)給裝置而進(jìn)行正常操作清洗.
3.2一般清洗方法為快速清洗,即將更換下來的水針片直接進(jìn)給清洗.
3.3對清洗效果不理想的針片需用專用清洗液在60℃水溫中浸泡48小時后再高壓清洗.
3.4專用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).
4.0安全注意事項:
4.1操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,學(xué)會該生產(chǎn)線的操作方法,掌握處理突發(fā)事件的能力。
4.2嚴(yán)禁不了解設(shè)備原理,性能者擅自操作機臺,禁止非維修人員拆卸電氣元件,改動氣壓、變頻器參數(shù)。
4.3機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁:
4.4打開或移動安全防護(hù)蓋、殼罩、安全門等一切防護(hù)設(shè)施。
4.4.1觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
4.4.2清潔或保養(yǎng)機器,給機器加潤滑油。
4.4.3走到機器下面或里面。
4.4.4維修時,一定要切斷電源。凡有兩人以上共同維修時,要相互配合,開車前要相互打招呼。
4.5工作時,發(fā)現(xiàn)異響、異味、冒煙等情況,應(yīng)立即停車檢查,禁止帶故障作業(yè)。
第12篇 使用步驟高壓清洗機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運行中注意觀察水位，水位低時及時補充，以免對設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動扳機或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運動，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對高壓清洗機進(jìn)行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
