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凈化系統(tǒng)操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

有哪些

凈化系統(tǒng)主要包括預(yù)處理設(shè)備、過(guò)濾器、吸附裝置、脫水設(shè)備、消毒單元及控制系統(tǒng)等部分。預(yù)處理設(shè)備用于去除大顆粒物;過(guò)濾器則負(fù)責(zé)攔截微小懸浮物;吸附裝置利用活性炭等材料吸附有機(jī)物;脫水設(shè)備確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)多余水分;消毒單元通過(guò)紫外線(xiàn)或化學(xué)方法消滅微生物;控制系統(tǒng)則監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

凈化系統(tǒng)的主要目標(biāo)是提供清潔、安全的空氣或水源,以保障生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和人員健康。在制藥、食品加工、電子制造等行業(yè),高純度的環(huán)境至關(guān)重要,凈化系統(tǒng)能有效防止污染物的引入,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少故障率。此外,對(duì)于醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所,凈化系統(tǒng)有助于防止疾病的傳播,保障人員安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解各個(gè)部件的功能和操作步驟。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或性能下降,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

3. 更換過(guò)濾器和吸附材料時(shí),需確保系統(tǒng)已完全關(guān)閉,避免灰塵和有害物質(zhì)泄露。

4. 使用消毒單元時(shí),遵守安全規(guī)定,避免直接接觸紫外線(xiàn)或化學(xué)消毒劑。

5. 確??刂葡到y(tǒng)設(shè)定正確,定期校準(zhǔn)傳感器,以保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

6. 在維護(hù)過(guò)程中,使用專(zhuān)用工具,并穿戴防護(hù)裝備,防止意外傷害。

7. 跟蹤記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),分析趨勢(shì),預(yù)測(cè)并預(yù)防潛在問(wèn)題。

8. 對(duì)于廢水處理,遵守環(huán)保法規(guī),確保排放達(dá)標(biāo),不得隨意排放。

9. 培訓(xùn)員工正確使用和維護(hù)凈化系統(tǒng),定期進(jìn)行安全教育,提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

10. 在系統(tǒng)停機(jī)期間,采取必要的保護(hù)措施,如防潮、防塵,以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

請(qǐng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程操作凈化系統(tǒng),確保其穩(wěn)定運(yùn)行,為生產(chǎn)環(huán)境提供持續(xù)的保護(hù)。

凈化系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

目 的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍:適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé) 任:空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員,按本規(guī)程操作,動(dòng)力車(chē)間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

程 序:

1.開(kāi)機(jī)前12小時(shí)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電,使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤(rùn)滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤(rùn)滑油,又可減少潤(rùn)滑油中的泡沫,便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn))。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開(kāi)空調(diào)開(kāi)關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統(tǒng)全部開(kāi)啟調(diào)節(jié)好后,注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機(jī)過(guò)程:

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔,再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔,然后依次關(guān)上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調(diào)風(fēng)柜開(kāi)關(guān)。

第2篇 空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

目的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍:適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé)任:空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員,按本規(guī)程操作,動(dòng)力車(chē)間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

程序:

1.開(kāi)機(jī)前12小時(shí)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電,使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤(rùn)滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤(rùn)滑油,又可減少潤(rùn)滑油中的泡沫,便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn))。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開(kāi)空調(diào)開(kāi)關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統(tǒng)全部開(kāi)啟調(diào)節(jié)好后,注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機(jī)過(guò)程:

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔,再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔,然后依次關(guān)上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調(diào)風(fēng)柜開(kāi)關(guān)。

第3篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程

1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程;

2、禁止酒后作業(yè),工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;女工嚴(yán)禁披散長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班;

3、嚴(yán)禁非操作人員操作凈化設(shè)備,開(kāi)機(jī)前檢查好設(shè)備及部件后,嚴(yán)格按順序操作;

4、高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先將出口閥門(mén)稍開(kāi),確定風(fēng)機(jī)沒(méi)有反轉(zhuǎn),保證進(jìn)氣閥門(mén)已關(guān)到位,啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,先開(kāi)出口閥門(mén)后開(kāi)進(jìn)口閥門(mén);

5、關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)前,必須先把進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)到位;

6、高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中必須隨時(shí)檢測(cè)巡檢柜上顯示的溫度和振動(dòng);

7、流化風(fēng)機(jī)和氣提風(fēng)機(jī)必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用,轉(zhuǎn)換時(shí)并注意:正確切換閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài),開(kāi)時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣提風(fēng)機(jī)后開(kāi)流化風(fēng)機(jī)和送料風(fēng)機(jī);

8、各種壓力表每半年校驗(yàn)一次,不正常的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

9、風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承在運(yùn)行中溫度到達(dá)和超過(guò)80℃時(shí),必須進(jìn)行原因分析,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修;

10、除塵器進(jìn)出口壓差嚴(yán)禁超過(guò)3000pa,汽提風(fēng)機(jī)出口壓力到達(dá)49kpa時(shí)除塵器必須減少進(jìn)料;

11、非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入自動(dòng)控制室,嚴(yán)禁非凈化操作人員操作自動(dòng)監(jiān)控電腦;

12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時(shí)或供料過(guò)程出現(xiàn)異常情況時(shí),必須及時(shí)通知班長(zhǎng)或巡檢人員;

13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員處理和私自復(fù)位,故障處理后,必須協(xié)助有關(guān)人員當(dāng)面試機(jī),待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認(rèn)后,方可投入運(yùn)行;

14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng),嚴(yán)禁在監(jiān)控電腦進(jìn)行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤(pán)、光碟;

15、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強(qiáng)磁性物品。

凈化系統(tǒng)操作規(guī)程3篇

有哪些凈化系統(tǒng)主要包括預(yù)處理設(shè)備、過(guò)濾器、吸附裝置、脫水設(shè)備、消毒單元及控制系統(tǒng)等部分。預(yù)處理設(shè)備用于去除大顆粒物;過(guò)濾器則負(fù)責(zé)攔截微小懸浮物;吸附裝置利用活性炭等
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