修復(fù)機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些

修復(fù)機(jī)操作規(guī)程

修復(fù)機(jī)是一種用于修復(fù)各類(lèi)設(shè)備損壞部分的重要工具，尤其在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。以下是修復(fù)機(jī)的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在開(kāi)始工作前，確保修復(fù)機(jī)電源線無(wú)破損，插頭完好。

- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是旋轉(zhuǎn)部件。

2. 準(zhǔn)備工作：

- 根據(jù)待修復(fù)物體的材質(zhì)選擇合適的修復(fù)材料和工具。

- 設(shè)置修復(fù)參數(shù)，如溫度、速度等，參照設(shè)備手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)。

3. 操作步驟：

- 將待修復(fù)部位固定在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)定。

- 開(kāi)啟修復(fù)機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

- 按照操作指南進(jìn)行修復(fù)過(guò)程，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 安全措施：

- 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。

- 避免身體接觸正在工作的設(shè)備部件。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面殘留物。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。

目的和意義

修復(fù)機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高修復(fù)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程能減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，同時(shí)也有助于遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，提升企業(yè)的安全管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作修復(fù)機(jī)。

2. 遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整參數(shù)，以免發(fā)生意外。

4. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。

5. 修復(fù)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)火花、煙霧等異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷電源并采取相應(yīng)措施。

6. 請(qǐng)勿在設(shè)備未完全冷卻時(shí)進(jìn)行清潔或拆卸，以防燙傷。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，通過(guò)規(guī)范操作，我們可以確保修復(fù)機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。

修復(fù)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 gmtc-1b型型鋼模板修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程

1、本機(jī)適用于修復(fù)100~300毫米規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板。

2、本機(jī)可不用地腳螺栓固定，但床體四個(gè)支腿墊平，正機(jī)應(yīng)呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺(tái)面校準(zhǔn)，縱橫為0.1/300。

3、工作前應(yīng)檢查各主軋輥，壓輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

4、鏈塊組成的工作臺(tái)面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴(yán)防在工作時(shí)金屬物進(jìn)入壓輥，損壞機(jī)器。

5、特別注意清刷和風(fēng)機(jī)的電機(jī)無(wú)反轉(zhuǎn)。

6、模板進(jìn)板前，四側(cè)邊筋板必須經(jīng)手工粗調(diào)直，達(dá)到在模板長(zhǎng)度內(nèi)，彎曲度不大于10mm方可進(jìn)機(jī)。

7、模板凡有破裂處（特別是兩個(gè)端頭），必須補(bǔ)焊后方能進(jìn)機(jī)。應(yīng)注意補(bǔ)焊厚度不得超過(guò)原形。

8、模板表面、兩側(cè)邊及內(nèi)表面不得有凸出焊接物。

9、模板內(nèi)表面筋槽內(nèi)，有大量干硬積灰不得進(jìn)機(jī)。

10、模板進(jìn)機(jī)后，由于側(cè)邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，開(kāi)反車(chē)退出，修好再進(jìn)。

11、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防有小塊金屬物掉進(jìn)鏈縫。

12、機(jī)器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。

第2篇 法蘭修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作區(qū)域必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,機(jī)加工時(shí)不準(zhǔn)戴手套,女同學(xué)必須戴工作帽,不準(zhǔn)將頭發(fā)留在外邊,不準(zhǔn)穿高跟鞋,不準(zhǔn)戴首飾。

2、操作者應(yīng)根據(jù)法蘭修復(fù)機(jī)“使用說(shuō)明書(shū)”的要求,熟悉本法蘭修復(fù)機(jī)的基本性能和一般結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

3、開(kāi)機(jī)前,操作者必須清理好現(xiàn)場(chǎng)。法蘭修復(fù)機(jī)導(dǎo)軌、法蘭修復(fù)機(jī)防護(hù)罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物,上述物品必須放在指定的位置。

4、開(kāi)機(jī)前,操作者應(yīng)按法蘭修復(fù)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo)、油量。

5、法蘭修復(fù)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。法蘭修復(fù)機(jī)運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后,方可開(kāi)始工作。

6、操作法蘭修復(fù)機(jī)必須遵循機(jī)加工工藝守則和數(shù)控法蘭修復(fù)機(jī)加工工藝守則。

7、嚴(yán)禁在卡盤(pán)上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)法蘭修復(fù)機(jī)時(shí)必須停機(jī)。

9、法蘭修復(fù)機(jī)上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

10、法蘭修復(fù)機(jī)開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開(kāi)動(dòng)法蘭修復(fù)機(jī)進(jìn)行零件加工。

11、法蘭修復(fù)機(jī)附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。

12、工作完畢后應(yīng)清掃法蘭修復(fù)機(jī),保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷法蘭修復(fù)機(jī)電源。

13、法蘭修復(fù)機(jī)在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

14、操作者嚴(yán)禁修改法蘭修復(fù)機(jī)參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16、正確地選用數(shù)控車(chē)削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)法蘭修復(fù)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí),要立即停車(chē)檢查并報(bào)告指負(fù)責(zé)人,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

第3篇 汽車(chē)鈑金修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程

一、本設(shè)備必須由受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并合格的人員進(jìn)行操作使用。

二、操作前準(zhǔn)備:

1、 焊接操作前,必須將焊接件焊接部位的油漆、油污清理干凈,以確保工作件表面導(dǎo)電良好。

2、 地線鉗夾到打磨干凈并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。

3、 換上所需要的焊頭進(jìn)行焊接,在進(jìn)行正式操作前,請(qǐng)先在其他工件上試驗(yàn)一下,以免電流過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)損傷車(chē)輛。

三、 根據(jù)變形情況可以進(jìn)行拉拔焊接修復(fù)、圓墊片焊接修復(fù)、波形線焊接修復(fù)、單面點(diǎn)焊、熔焊修復(fù)。

四、 不能長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),以免機(jī)器部件過(guò)熱,有損機(jī)器壽命。

五、 清潔保養(yǎng)機(jī)器前,務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。

六、 在進(jìn)行焊接、起動(dòng)或充電中的任何一項(xiàng)操作期間,切忌不要轉(zhuǎn)動(dòng)功能開(kāi)關(guān)。

七、 焊槍、焊條、焊頭及其它焊接導(dǎo)體在焊接期間或焊接結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生高溫,注意防止?fàn)C傷。

八、 不能在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行焊接操作。

九、 更換焊接接頭及耗材時(shí)必須關(guān)閉焊機(jī)電源。

十、 不能焊接可燃物資或裝有油品的容器。

十一、 嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。

第4篇 鋼模板修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程

1、模板進(jìn)入機(jī)械整修前,先將粘在模板上的灰漿、灰塊清理干凈,損壞較大處或變形處,先用人工整形,當(dāng)模板上所有筋板彎曲度不大于±5m/m,方可上機(jī)作業(yè)。

2、模板整形前筋板開(kāi)焊處應(yīng)補(bǔ)焊,板面上的割口、焊瘤打磨平整后方可進(jìn)行整形。

3、工作中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)械鏈塊接點(diǎn)間有無(wú)脫落筋板及異物落入,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。

4、工作中,上臺(tái)面不準(zhǔn)放置工具和雜物。

5、按時(shí)潤(rùn)滑機(jī)械各傳動(dòng)部位,每周進(jìn)行一次整機(jī)維修、保養(yǎng)。

第5篇 鈑金修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程

1、 安全操作注意事項(xiàng)

汽車(chē)鈑金修復(fù)機(jī)在雖然設(shè)計(jì)上充分考慮了安全性,但在使用機(jī)器時(shí)為了盡量避免受到傷害,使用前請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

(1)接入電源的線路中,必須安裝與機(jī)器型號(hào)相適應(yīng)的斷路器和漏電保護(hù)器。

(2)機(jī)器必須可靠接地。

(3)請(qǐng)勿接觸帶點(diǎn)部位。

(4)不要使用容量不足及絕緣損壞的電纜。

(5)不允許在卸下機(jī)殼的情況下使用。

(6)不用時(shí),切斷輸入電源。

2、 個(gè)人防護(hù)

(1)使用心臟起搏器的人不得靠近機(jī)器及作業(yè)場(chǎng)所,機(jī)器工作產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)對(duì)起搏器的動(dòng)作產(chǎn)生不良影響。

(2)請(qǐng)使用絕緣手套。

(3)工作時(shí),鋼板涂層受熱會(huì)產(chǎn)生有害的煙火和氣體,建議使用呼吸保護(hù)用具。

3、 注意預(yù)防火災(zāi)等災(zāi)害的發(fā)生

(1)焊接和加熱鋼板有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。

(2)電纜連接不良處,接地不良等電流回路不完全接觸時(shí),會(huì)引起通電發(fā)熱,有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。

(3)不允許在盛有可燃性物質(zhì)的容器(如汽車(chē)油箱)上焊接加熱,即使這些容器是空的,仍有可能引起爆炸。

(4)作業(yè)場(chǎng)所附近不允許有可燃物及易燃?xì)怏w。

(5)不要將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)部位。

(6)工作過(guò)程中的飛濺物、打磨作業(yè)產(chǎn)生的鐵粉進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,會(huì)導(dǎo)致機(jī)器絕緣惡化引發(fā)火災(zāi),為防止飛濺物、鐵粉進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,機(jī)器離作業(yè)點(diǎn)盡量遠(yuǎn)一點(diǎn)。打磨作業(yè)時(shí),請(qǐng)將機(jī)器遠(yuǎn)離打磨現(xiàn)場(chǎng),并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo) 下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人使用,專(zhuān)人管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明 書(shū),熟悉設(shè)備性能,了解其工作 原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:

(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三)施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。

(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口 和出口處不得有泊污和灰塵。

(六)采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地 良好。

(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。

(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。

(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。

(一)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。

(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊 情況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全 措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

(三)禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。

(六)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。

(七)常壓密閉容器不得施焊。

(八)隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(九)隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

(十)點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。