有哪些
上膠機(jī)操作規(guī)程
上膠機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于產(chǎn)品表面的涂膠工作，確保產(chǎn)品組裝或包裝過(guò)程中的粘合質(zhì)量。以下是上膠機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查上膠機(jī)各部件是否完好，如滾輪、膠水箱、輸送帶等。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭穩(wěn)固插入插座。
2. 膠水準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工藝要求選擇合適的膠水類型，倒入膠水箱內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)膠水稀釋比例，確保膠水流動(dòng)性適中。
3. 設(shè)備調(diào)試：
- 開(kāi)啟上膠機(jī)，調(diào)整膠水噴灑寬度和速度，使之與產(chǎn)品尺寸匹配。
- 檢查涂膠效果，必要時(shí)調(diào)整滾輪壓力。
4. 生產(chǎn)運(yùn)行：
- 將待加工產(chǎn)品放置于輸送帶上，保持平穩(wěn)勻速通過(guò)上膠區(qū)域。
- 觀察涂膠情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證膠水均勻覆蓋。
5. 清潔維護(hù)：
- 定期清理膠水箱，防止膠水干涸堵塞。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
上膠機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證產(chǎn)品的涂膠質(zhì)量，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品粘合性能的要求。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、手套，以防膠水濺傷或吸入有害物質(zhì)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)告維修。
4. 膠水具有易燃性，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，妥善存儲(chǔ)。
5. 清潔時(shí)避免使用腐蝕性清潔劑，以免損壞設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免膠水揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，提升生產(chǎn)效率，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
上膠機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 雙層上膠機(jī):安全操作規(guī)程
一、工作原理
單面瓦楞紙通過(guò)導(dǎo)紙輥導(dǎo)向、觸壓輥(或觸壓板)施壓,將涂膠輥上附著粘膠劑均勻涂抹在單面瓦楞紙楞峰上,完成瓦楞紙板粘和前的涂膠工序。
二、 注意事項(xiàng)
(1)操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行;
(2)操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視;
(3)在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸;
(4)-----防止割傷及卷入危險(xiǎn)!
(5)操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝(長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲),不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā);(6)----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)!
(7)未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi);
(8)-----防止意外傷害危險(xiǎn)!
三、操作程序
1、 開(kāi)機(jī)
l 接通電源
l 接通壓縮空氣源,調(diào)整減壓閥使氣壓至合適
l 機(jī)器初始化調(diào)整:操作使壓板抬起;調(diào)整壓板壓力至合適并所有壓板高度一致;調(diào)整膠量至所需要的大小;調(diào)整壓板過(guò)紙間隙至合適(一般為2.5mm---3mm);調(diào)整刮膠板至勻膠輥接觸良好;涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置手動(dòng)狀態(tài);膠泵電機(jī)置自動(dòng)狀態(tài)。
l 接通蒸汽給加熱輥供熱
l 接通膠源向涂膠輥供膠
l 啟動(dòng)涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī),使涂膠輥和勻膠輥帶膠運(yùn)行
l 當(dāng)加熱輥表面溫度達(dá)到160℃以上時(shí),進(jìn)紙。
l 當(dāng)每層紙板都進(jìn)入粘合烘干機(jī)并順利被拖動(dòng)時(shí),置涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)為自動(dòng)狀態(tài),觸電輥(或觸壓板)壓下,機(jī)器開(kāi)始正常工作。
2、 關(guān)機(jī)
l 停止供紙。
l 截?cái)嗄z液供應(yīng),抬起觸壓板(或觸壓輥)
l 截?cái)嗾羝?yīng),并將系統(tǒng)內(nèi)蒸汽排放干凈,并及時(shí)關(guān)閉,防止空氣倒流。
l 涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉。
l 若較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),必須清洗涂膠輥、勻膠輥、膠槽及供膠系統(tǒng)(此時(shí),涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置手動(dòng)狀態(tài),重新啟動(dòng),清洗完畢后再關(guān)閉)
l 切斷電源。
l 截?cái)鄩嚎s空氣源。
第2篇 鋁箔上膠機(jī)工安全操作規(guī)程
1.清理膠槽,安好鋁箱,調(diào)好膠量。
2.啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備,保持通風(fēng)良好。
3.生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查設(shè)備、電氣運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車檢修。
4.剪切鋁箔及裝卸鋁箔捆,必須停車進(jìn)行。
5.工作后停車,閉氣,切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 雙層上膠機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作原理
單面瓦楞紙通過(guò)導(dǎo)紙輥導(dǎo)向、觸壓輥（或觸壓板）施壓，將涂膠輥上附著粘膠劑均勻涂抹在單面瓦楞紙楞峰上，完成瓦楞紙板粘和前的涂膠工序。
二、 注意事項(xiàng)
（1）操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行；
（2）操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視；
（3）在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸；
（4）-----防止割傷及卷入危險(xiǎn)！
（5）操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝（長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲），不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā)；（6）----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)！
（7）未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi)；
（8）-----防止意外傷害危險(xiǎn)！
三、操作程序
1、 開(kāi)機(jī)
l 接通電源
l 接通壓縮空氣源，調(diào)整減壓閥使氣壓至合適
l 機(jī)器初始化調(diào)整：操作使壓板抬起；調(diào)整壓板壓力至合適并所有壓板高度一致；調(diào)整膠量至所需要的大??；調(diào)整壓板過(guò)紙間隙至合適（一般為2.5mm---3mm）；調(diào)整刮膠板至勻膠輥接觸良好；涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置手動(dòng)狀態(tài)；膠泵電機(jī)置自動(dòng)狀態(tài)。
l 接通蒸汽給加熱輥供熱
l 接通膠源向涂膠輥供膠
l 啟動(dòng)涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使涂膠輥和勻膠輥帶膠運(yùn)行
l 當(dāng)加熱輥表面溫度達(dá)到160℃以上時(shí)，進(jìn)紙。
l 當(dāng)每層紙板都進(jìn)入粘合烘干機(jī)并順利被拖動(dòng)時(shí)，置涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)為自動(dòng)狀態(tài)，觸電輥（或觸壓板）壓下，機(jī)器開(kāi)始正常工作。
2、 關(guān)機(jī)
l 停止供紙。
l 截?cái)嗄z液供應(yīng)，抬起觸壓板（或觸壓輥）
l 截?cái)嗾羝?yīng)，并將系統(tǒng)內(nèi)蒸汽排放干凈，并及時(shí)關(guān)閉，防止空氣倒流。
l 涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉。
l 若較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須清洗涂膠輥、勻膠輥、膠槽及供膠系統(tǒng)（此時(shí)，涂膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)置手動(dòng)狀態(tài)，重新啟動(dòng)，清洗完畢后再關(guān)閉）
l 切斷電源。
l 截?cái)鄩嚎s空氣源。
