有哪些
圓鋸床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)機(jī)前，確保圓鋸床清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查鋸片是否鋒利，緊固螺栓是否牢固，防護(hù)裝置是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)加工材料選擇合適的鋸片，調(diào)整鋸片速度和進(jìn)給速率。
- 安裝工件，確保其固定穩(wěn)定，避免工件松動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)圓鋸床，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行切割。
- 按照預(yù)設(shè)的切割路徑緩慢、平穩(wěn)地推動(dòng)工件，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致失控。
- 切割過(guò)程中，注意觀察鋸片與工件接觸情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作。
- 切割完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行卸料和后續(xù)操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，清潔鋸片和設(shè)備表面，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
目的和意義
圓鋸床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。通過(guò)遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少工件損壞，保障員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載引發(fā)事故。
3. 工作中如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下急停按鈕，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責(zé)任，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。讓我們共同致力于安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
圓鋸床操作規(guī)程范文
第1篇 圓鋸床安全操作規(guī)程
1、 查驗(yàn)“交接班記錄”
2、 檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3、 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理導(dǎo)軌面灰塵;對(duì)潤(rùn)滑部位做好潤(rùn)滑工作。
4、 停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始工作。
5、 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
6、 鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠。
7、 機(jī)床啟動(dòng)后,再開(kāi)動(dòng)升降油缸手柄,使鋸片緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
8、 當(dāng)切削管材時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
9、 在正常工作中,嚴(yán)禁增加大切削進(jìn)給量。
10、 鋸片夾頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
11、 嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。
12、 更換鋸片時(shí)必須停機(jī)并關(guān)電后進(jìn)行。
13、 禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。
14、 機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。
15、 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,處理不了報(bào)告設(shè)備部檢修。
16、 工作結(jié)束應(yīng)將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置并切斷電源,進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境整理。
17、 填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第2篇 木工圓鋸床安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸片必須平整、光滑、無(wú)銹,鋸齒要尖銳,并有適當(dāng)?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí),其長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔,以防繼續(xù)擴(kuò)展。
2、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。
3、被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。
4、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
5、機(jī)械啟動(dòng)后,應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過(guò)猛,遇木節(jié)要緩緩送料。
6、鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺(tái)后,才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時(shí),木料應(yīng)離開(kāi)鋸片后再回送。鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊,邊料應(yīng)集中堆放。
7、鋸短料時(shí),一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得過(guò)猛。接料必須使用刨鉤。長(zhǎng)度不足500mm和超過(guò)鋸片半徑的木料,嚴(yán)禁上鋸。
8、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時(shí),應(yīng)立即停車處理。
9、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)用水冷卻;直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。
10、鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上的碎料必須隨時(shí)清除,但嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)整工作。
11、停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
12、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守圓鋸床安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
第3篇 木圓鋸床工操作規(guī)程
1、 在工作前將一切防護(hù)用具穿戴齊全,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,女工必須戴帽子。機(jī)器周圍打掃整潔方可工作
2、 在工作前要檢查各機(jī)械部件(如鋸片、臺(tái)面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開(kāi)關(guān)等)是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車,報(bào)告班組長(zhǎng)修理,排除故障后方準(zhǔn)開(kāi)車使用。
3、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部分物件,必要時(shí)可停車后進(jìn)行。在工作時(shí)要集中精力,嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。
4、 鋸切木料時(shí)必須緊貼靠山。
5、 每次開(kāi)車前必須確認(rèn)鋸片附近有無(wú)人或障礙物。完全無(wú)誤時(shí)方準(zhǔn)開(kāi)車工作。
6、 鋸切木料時(shí),鋸片伸出臺(tái)面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳,并有適當(dāng)鋸路。
7、 操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鋸片,必須靠邊操作,并隨時(shí)監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時(shí),必須多用靠山和鋸板,嚴(yán)禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長(zhǎng)度小于40厘米的木料。
9、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^(guò)鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護(hù)罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長(zhǎng)指定,其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)器
12、 工作結(jié)束后應(yīng)將機(jī)面和地面的鋸末,成材等整理打掃干凈,并把工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告,做好交接班工作。
