有哪些
lng氣化站操作規(guī)程
lng(液化天然氣)氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié):
1. 運行前檢查:
- 確保所有設備完好無損,無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng),包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設施,如消防器材、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行:
- 按照制造商的指導啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程,確保溫度、壓力在安全范圍內。
- 定期檢查管道和閥門,防止冷凝水積聚。
3. 操作維護:
- 定期清潔設備,防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準,保證精度。
- 對應急設備進行定期演練,確保員工熟悉操作流程。
4. 應急處理:
- 設定并執(zhí)行泄漏應急預案,包括疏散、隔離和修復程序。
- 培訓員工識別和應對潛在危險情況。
5. 停止與關閉:
- 按照既定程序逐步降低負荷,直至完全關閉設備。
- 關閉期間,持續(xù)監(jiān)測,防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關閉,系統(tǒng)完全隔離。
目的和意義
lng氣化站操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障:
1. 安全性:防止因操作不當引發(fā)的事故,保護人員和設備安全。
2. 效率:確保設備穩(wěn)定運行,提高能源利用率。
3. 合規(guī)性:遵守國家和地方的安全法規(guī),避免法律風險。
4. 可持續(xù)性:通過定期維護和優(yōu)化操作,延長設備壽命,減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持有相關資質證書。
2. 執(zhí)行任務時,始終穿戴個人防護裝備,如防凍手套、護目鏡和防護服。
3. 遇到異常情況,立即報告并采取相應措施,不得擅自處理。
4. 在有風天氣,應特別注意lng蒸氣的擴散,避免形成爆炸性混合物。
5. 保持現(xiàn)場清潔,避免雜物阻礙應急通道。
6. 緊急情況下,優(yōu)先確保人員安全,其次才是設備。
以上規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作應結合實際情況和站點特定條件執(zhí)行。每個操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定,以確保lng氣化站的高效、安全運行。
lng氣化站操作規(guī)程范文
第1篇 lng氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站氮氣瓶組的管理,保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。
4.0 工作程序
4.1 氮氣瓶組分兩組,一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6mpa,當壓力低于0.4mpa,切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣,避免由此造成的氮氣損失。
4.3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況,不符合的應及時更換。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設施班長日志》
5.3 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第2篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程
一、準備工作
1、電器連接應符合要求;
2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩;
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式;
2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作;(設定加臭機每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠,次日需補加到計算要求的臭量。)
3、加臭完畢,取消加臭機控制器的加臭指令,關閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式;
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量,設定加臭機加臭頻率,加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率;
3、自動加臭運行模式時,加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下,應關閉注射器前后閥門,防止物料回灌;
2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關;
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?,F(xiàn)象應立即維修,情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。
4、每季度例行一次加臭量的標定。
四、相關記錄
1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設施班長日志》
3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第3篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站lng槽車卸車的管理,保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng槽車卸車操作運行。
3.3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作,并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準備工作:
4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋,佩戴防護面罩、防護手套,方可進行卸車操作。
4.1.3 槽車進站后,運行操作人員指揮槽車停在適當位置,熄滅發(fā)動機,拉起手制,前后輪用三角木塊契好,以防槽車滑動。
4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件:安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢,用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
4.2 卸車過程:
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐,一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。(若需倒罐,經(jīng)站長同意后,按《lng供氣設施倒罐操作規(guī)程》進行操作。)
4.2.2 打開儲罐手動bog閥,關閉儲罐增壓器進液閥,將進液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥,關閉卸液bog閥,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃,打開卸車臺放空閥,置換完畢關閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時,打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢,時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。
4.2.5 若卸液與儲罐內為同一氣質,當儲罐內壓力高于0.35mpa時應先打開上進液操作閥采用上進液,直至壓力低于0.3mpa改為下進液;若卸液與儲罐內為不同氣質,盡量避免進入同一儲罐,非進不可時應根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內的液體密度、溫度對比,要使兩種液體能在儲罐內充分混合,防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85%時,停止充裝3分鐘,待罐內液面平靜后,打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力,將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音,應立即停止裝卸,查明原因,維修好,再進行裝卸。
4.2.8 當罐車lng液位達到400mm時,應改為上進液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢,關閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進液閥,對槽車bog進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結束
4.3.1 關閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥,慢慢打開卸車區(qū)放散閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機關閉三個緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。
4.3.3 最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū),不得開啟車內音響,不得傾倒車內垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認周圍無其他異常現(xiàn)象時,方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調指引槽車安全離開設施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后,關閉儲罐上進液閥門。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設施班長日志》
第4篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理,保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開,整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時,增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開,手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右,儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力,需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
第5篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;
2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關閉進出氣相閥門;
3、進入冬季(氣溫在00c以下),電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間;
2、為加熱器送電;
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時,緩慢打開加熱器進口閥門,對天然氣進行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運行的壓力(同lng氣化器后、調壓器前的壓力一致)和溫度(450c-550c)。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作;
2、關閉加熱器進出口氣相閥門;
3、從排液口將水放盡。
四、相關記錄
1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設施班長日志》
3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》