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有哪些
壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：按照正確的步驟啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機(jī)操作：遵循安全停機(jī)程序，防止設(shè)備因突然斷電或其他原因造成的損害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
目的和意義
壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害等嚴(yán)重事故，同時(shí)也延長(zhǎng)了壓風(fēng)機(jī)的使用壽命，降低了維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電壓和電流規(guī)定，防止過(guò)載運(yùn)行，注意電氣設(shè)備的絕緣性能。
4. 定期檢查安全閥，確保其在超壓情況下能正常開(kāi)啟，釋放多余壓力。
5. 保持壓風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境整潔，避免積塵和雜物引發(fā)安全隱患。
6. 在啟動(dòng)和停止壓風(fēng)機(jī)時(shí)，要密切注意壓力表的讀數(shù)，避免壓力過(guò)高或過(guò)低。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油、溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給相關(guān)人員。
8. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸壓風(fēng)機(jī)，所有維修工作應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
9. 確保壓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)散熱良好，避免因過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備故障。
10. 在停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的封存工作，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1開(kāi)車
1. 1 開(kāi)車前的檢查
（1）????? 主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常，冷卻水是 否打開(kāi)；
（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī)內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；
（4） 閥門動(dòng)作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，密封閥門動(dòng)作靈活，封閉 嚴(yán)密；
（6） 電機(jī)防護(hù)罩是否齊全、完整。
1. 2 開(kāi)車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電流，不要超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流，運(yùn)行時(shí)間 為2h,同時(shí)測(cè)量電機(jī)部位的振動(dòng)值和軸承溫升，振動(dòng)值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過(guò)35°c。
1. 3 開(kāi)車程序
（1） 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度到10%;
（2） 打開(kāi)風(fēng)門出口閥；
（3） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)；
根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開(kāi)度。
2正常運(yùn)行
檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開(kāi)配風(fēng)閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降 至最低時(shí)，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。
4安全操作要點(diǎn)
隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過(guò)80°c；
注意機(jī)組有無(wú)振動(dòng)及撞擊聲；
不允許風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行；
引風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)
只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下，方可運(yùn)轉(zhuǎn)；
如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動(dòng)時(shí)，注意風(fēng)機(jī)各部位是否 正常；
為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
在風(fēng)機(jī)開(kāi)車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)
風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心軸；
機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無(wú)雜物卡??；
基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)地基基礎(chǔ)；
葉輪釧釘松動(dòng)或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)， 擰緊各松動(dòng)部位；
風(fēng)機(jī)進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯(cuò)位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過(guò)高
軸承箱劇烈振動(dòng)，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；
潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤(rùn)滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)“五定、三過(guò) 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過(guò)濾合格后再進(jìn)行添加；
軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過(guò)大或過(guò)小，調(diào)整張力松緊度；
軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動(dòng)軸承中心線；
滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過(guò)少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高
開(kāi)車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；
電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；
主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值；
風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低，使壓力過(guò)大。
5. 2 緊急停車
當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)；
（2） 風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動(dòng)或撞擊；
（3） 電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開(kāi)關(guān)；
（2） 向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場(chǎng)狀況；
（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場(chǎng)。
6檢查與維護(hù)
6. 1 日常檢查
（1） 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常；
（2） 風(fēng)機(jī)減速機(jī)油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動(dòng)軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護(hù)
（1）????? 定期清除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；
（2）????? 除風(fēng)機(jī)檢修后更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤(rùn)滑劑。
7檢修
需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。
第2篇 阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機(jī)按鈕,斷開(kāi)電源并釋放壓風(fēng)機(jī)壓力,按照相關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行維修工作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、所有的保護(hù)裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設(shè)備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過(guò)濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。
7、關(guān)閉冷凝水排放閥dml或dma,打開(kāi)空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設(shè)備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,置于集中為集控自動(dòng)方式,置于就地則為就地手動(dòng)方式。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備置于集控自動(dòng)方式,通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先將設(shè)備置于就地手動(dòng)控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、就地自動(dòng)停機(jī)可直接按控制面板上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥av,斷開(kāi)電源并打開(kāi)冷凝水排放閥dml或dma。自動(dòng)停機(jī)完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報(bào)警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時(shí)排放一次冷凝水。
3、注意傾聽(tīng)機(jī)器聲音是否正常,檢查電機(jī)溫升不超過(guò)35℃,軸承溫升不超過(guò)30℃。
4、在自動(dòng)操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。如果手動(dòng)操作停機(jī)時(shí),ga250、ga200、ga132壓風(fēng)機(jī)20分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。ga15、ga22壓風(fēng)機(jī)15分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。
第3篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或者過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、手動(dòng)停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。
2、通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過(guò)低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110℃或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。
5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。
6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)
1、開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過(guò)濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾芯。
4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)rs32,注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。
第4篇 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
(1)加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過(guò)0.2%，超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開(kāi)動(dòng)必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來(lái)，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動(dòng)盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開(kāi)。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)0.5%，才許起動(dòng)加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作：
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開(kāi)出口閥門(或開(kāi)一半)
(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)
(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)，消除后可再次啟動(dòng)
(4)啟動(dòng)正常后，開(kāi)冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開(kāi)進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不超過(guò)65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。
(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開(kāi)出水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。
5、加壓機(jī)換車：
(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，開(kāi)出口閥門(或開(kāi)一半)。
(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。
(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥
(2)來(lái)電后先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開(kāi)加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò)65℃。
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃。
第5篇 3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1 .開(kāi)機(jī)前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動(dòng),潤(rùn)滑油是否充足。
1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。
1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門。
2 .運(yùn)行及注意事項(xiàng)
2.1 合上電源開(kāi)關(guān)。
2.2 按起動(dòng)按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),觀察壓力表,緩慢打開(kāi)風(fēng)壓總回路閘門。
2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機(jī)溫升是否超過(guò)65℃,壓縮缸溫度是否超過(guò)120℃。
2.4 隨時(shí)觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未處理好不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
第6篇 高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門打開(kāi)。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機(jī)體。
3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)帶是否過(guò)送或損壞,并及時(shí)妥善解決。
4、設(shè)備發(fā)生振動(dòng)和其它異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設(shè)備維修時(shí)要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。
6、定期更換潤(rùn)滑脂,改善潤(rùn)滑條件。
7、保持設(shè)備清潔,無(wú)積灰,無(wú)死角。
