有哪些
滲碳爐安全操作規(guī)程
滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，通過(guò)向工件表面引入碳元素，以提高其硬度和耐磨性。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滲碳爐的電氣線路，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
- 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)殘留物，清潔爐膛，防止雜物引發(fā)事故。
- 核實(shí)滲碳劑的種類(lèi)和數(shù)量，確保符合工藝要求。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)開(kāi)啟電源，預(yù)熱爐體至指定溫度。
- 調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如溫度、時(shí)間等，遵循工藝流程。
3. 工件裝載
- 使用專(zhuān)用工具將工件平穩(wěn)放入爐內(nèi)，避免碰撞造成損傷。
- 保持工件間適當(dāng)間距，保證熱處理效果均勻。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期觀察儀表讀數(shù)，確保溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門(mén)。
5. 滲碳處理
- 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持恒溫，不得提前或延遲關(guān)閉設(shè)備。
- 滲碳結(jié)束后，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍，方可進(jìn)行下一步操作。
6. 工件卸載
- 使用隔熱手套和工具，小心取出工件，避免燙傷。
- 檢查工件表面質(zhì)量，確認(rèn)滲碳效果。
7. 設(shè)備保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源，清潔爐體內(nèi)外，保持設(shè)備整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的管理，減少能源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作滲碳爐。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)人員。
5. 滲碳爐工作時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)爐門(mén)，防止熱氣噴出造成傷害。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)安全和效率。希望每位員工都能牢記并付諸實(shí)踐，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
滲碳爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。
(4)備足煤油，準(zhǔn)備好工夾具，穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動(dòng)爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí)，分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。
(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度，當(dāng)溫度高于750℃時(shí)，開(kāi)始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2，送氣后點(diǎn)燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈，無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱，同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下規(guī)定：
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(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣，作金相試驗(yàn)分析，確定降溫時(shí)間，當(dāng)爐溫降到870～900℃時(shí)，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進(jìn)行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時(shí)，當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢，進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時(shí)切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時(shí)，可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī)，斷開(kāi)電源。
注意事項(xiàng)：
(1)注意觀察儀表，電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時(shí)，禁止送入保護(hù)氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時(shí)，停止供給保護(hù)氣體，溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。
第2篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開(kāi)爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開(kāi)關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。
4、 爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén),接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開(kāi)關(guān)。
第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐、檢查線路、儀表、轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑等是否良好，送電時(shí)注意自動(dòng)開(kāi)關(guān)方向，緩慢加熱，以免加熱過(guò)急損壞爐罐。
2、開(kāi)爐時(shí)加熱到600℃，必須打開(kāi)攪拌器，停爐時(shí)降溫到600℃必須停攪拌器。
3、取放工件必須停電，放入工件不得超過(guò)爐子負(fù)荷，使用吊放工具必須良好。
4、定期檢查坩堝有無(wú)裂紋或漏氣，并檢查爐絲有無(wú)燒細(xì)，或凸出現(xiàn)象。
5、滲碳過(guò)程中，點(diǎn)燃排氣管廢物，觀察爐子工作是否正常。
6、滲碳劑的容器必須封好，放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完畢后，必須停電，關(guān)閉油門(mén)，清理好衛(wèi)生。
