有哪些
煮爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查煮爐用的燃料（如煤炭、天然氣或燃油）是否充足，并確保其質(zhì)量合格。
2. 確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的水位計(jì)、壓力表、安全閥等重要儀表已校準(zhǔn)并正常工作。
3. 清理鍋爐內(nèi)部，去除安裝、檢修過程中可能遺留的雜物。
二、煮爐材料準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備適量的煮爐藥劑，如磷酸三鈉、氫氧化鈉等，用于清除鍋爐內(nèi)壁的油脂和銹跡。
2. 根據(jù)煮爐方案，配制好相應(yīng)的藥液。
三、操作流程
1. 將鍋爐系統(tǒng)注滿清水，關(guān)閉所有蒸汽出口閥門。
2. 投入煮爐藥劑，啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，保持低負(fù)荷運(yùn)行。
3. 定期檢查水質(zhì)，直至藥液完全反應(yīng)，鍋爐內(nèi)壁清潔。
4. 排除煮爐后的污水，重新注入清水，進(jìn)行沖洗。
5. 達(dá)到規(guī)定沖洗次數(shù)后，停止燃燒，自然冷卻至室溫。
目的和意義
煮爐操作的主要目的是確保新安裝或大修后的鍋爐內(nèi)部清潔，消除可能存在的油脂、鐵銹和其他雜質(zhì)，防止這些物質(zhì)在鍋爐運(yùn)行時(shí)形成水垢和腐蝕，從而保證鍋爐的熱效率和安全運(yùn)行。此外，煮爐也有助于檢驗(yàn)鍋爐各部件的密封性和完整性，為正式運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 煮爐過程中，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)藥品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴(yán)格按照煮爐方案進(jìn)行，不可隨意增減藥劑量，以免影響效果或造成危險(xiǎn)。
3. 在煮爐過程中，密切監(jiān)控鍋爐壓力和溫度，防止超壓或過熱。
4. 定期排放煮爐廢水，以防止藥液濃度過高，影響清洗效果。
5. 煮爐結(jié)束后，務(wù)必徹底沖洗，確保無(wú)藥液殘留，否則可能對(duì)鍋爐金屬產(chǎn)生腐蝕。
6. 在整個(gè)煮爐過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，確保操作安全有序，遇到異常情況立即停爐檢查。
以上煮爐操作規(guī)程旨在保障鍋爐的安全高效運(yùn)行，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保每一次煮爐作業(yè)都達(dá)到預(yù)期效果，同時(shí)注重個(gè)人安全，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備和人員的雙重保障。
煮爐操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程
烘爐操作
1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。
第2篇 鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐，在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入運(yùn)行，對(duì)于冬季砌筑的爐墻，烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后，停爐冷卻，排除冷水，及時(shí)用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班，煮爐才算合格。
第3篇 鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。
