數(shù)控切割操作規(guī)程11篇

有哪些

數(shù)控切割操作規(guī)程

數(shù)控切割技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在金屬加工領(lǐng)域，其精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)為企業(yè)帶來(lái)了顯著的效益。數(shù)控切割操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保設(shè)備電源正常，接地良好。

- 檢查切割機(jī)各部件是否完好，如軌道、切割頭、控制系統(tǒng)等。

- 安裝合適的切割刀具，并確保刀具緊固。

2. 工件準(zhǔn)備與定位

- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備工件，確保材料類(lèi)型、厚度符合要求。

- 使用夾具將工件固定在工作臺(tái)上，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 編程與設(shè)置

- 輸入工件尺寸和切割路徑到控制系統(tǒng)，進(jìn)行程序編寫(xiě)。

- 設(shè)置切割速度、深度、氣體壓力等參數(shù)，確保切割質(zhì)量。

4. 切割操作

- 啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割作業(yè)。

- 在切割過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

5. 安全措施

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

- 切割過(guò)程中嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止意外發(fā)生。

- 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

目的和意義

本數(shù)控切割操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和精確。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，提高工件的切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的人身安全。遵循這些規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 切割過(guò)程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)。

3. 工件固定要牢固，防止切割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)影響精度。

4. 注意切割氣體的使用，避免泄露和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

5. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)行，再進(jìn)行工件的取下和清理工作。

6. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

以上數(shù)控切割操作規(guī)程是基于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與專(zhuān)業(yè)理論制定，旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需根據(jù)具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位，任何操作都不能忽視安全因素。

數(shù)控切割操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程

一．防止觸電

1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

2、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3、請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災(zāi)

1、切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

2、切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

三．防止損傷

1、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

4、在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認(rèn)真做到：

1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī)。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個(gè)月檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

6、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。

8、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

9、割嘴也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門(mén)的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。

五、操作中認(rèn)真做到：

(1)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

（8）調(diào)節(jié)減壓器時(shí)，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號(hào)

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據(jù)切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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第2篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車(chē)制造成本wfl的車(chē)削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動(dòng)化加工過(guò)程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進(jìn)數(shù)控銑削加工路線(xiàn)的確定(三種典型零件舉例)通用振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分確定擺動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪基圓半徑的一種簡(jiǎn)易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機(jī)研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車(chē)床操作規(guī)程num在齒輪機(jī)床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見(jiàn)有報(bào)警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線(xiàn)上的應(yīng)用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對(duì)刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)新型的高效緊湊型齒輪組合加工機(jī)床新型ct_ 10er機(jī)床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾?qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).

1.防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電?！裾?qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾?qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線(xiàn)及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個(gè)月檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門(mén)的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換

第3篇 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機(jī)器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。

3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。

5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止意外事情發(fā)生。

第4篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3、使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5、操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。

6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10、在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11、工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源才能離開(kāi)。

第5篇 數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。

6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。

第6篇 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操縱者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。

2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操縱場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。

6.應(yīng)檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操縱者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸進(jìn)后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操縱處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅盡火種、切斷電源才能離開(kāi)。

第7篇 數(shù)控切割機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機(jī)器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。

3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。

5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止意外事情發(fā)生。

第8篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線(xiàn)及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門(mén)的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。

第9篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線(xiàn)及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個(gè)月檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門(mén)的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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第10篇 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開(kāi)空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開(kāi)配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點(diǎn)緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。

6、檢查電源連接線(xiàn)和空氣管是否緊固。

7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線(xiàn)夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。

10、打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。

11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。

12、操作人員上機(jī),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動(dòng)緊停開(kāi)關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。

14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。

15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時(shí)更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專(zhuān)用工具清理和更換。

16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。

17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無(wú)關(guān)人員,隨機(jī)專(zhuān)用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。

19、實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑,清潔。

22、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線(xiàn)盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打

開(kāi)。

25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時(shí)用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會(huì)縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時(shí)間。

34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。

35、應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

38、起吊鋼板及工件時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺(tái)應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點(diǎn)緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。

41、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線(xiàn)和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機(jī)周?chē)鷰в袦缁鹧b置。

45、操作者不得隨意把外來(lái)軟件調(diào)入機(jī)上硬盤(pán)內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專(zhuān)用軟件,編程軟件實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用。

46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說(shuō)明書(shū)有出入時(shí),以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

第11篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

（1）搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線(xiàn)及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門(mén)的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。