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有哪些
定厚砂光機(jī)是一種用于木材加工的設(shè)備，主要用于對(duì)木材表面進(jìn)行打磨和平整化處理，以達(dá)到理想的厚度和光滑度。主要包括以下組成部分：
1. 機(jī)體：機(jī)器的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，提供穩(wěn)定的工作平臺(tái)。
2. 砂帶：安裝在滾輪上的砂紙，用于磨削木材表面。
3. 進(jìn)料系統(tǒng)：控制木材平穩(wěn)進(jìn)入砂光區(qū)域。
4. 出料系統(tǒng)：確保加工后的木材順利輸出。
5. 調(diào)節(jié)裝置：調(diào)整砂帶與木材的距離，以控制打磨厚度。
6. 控制面板：操作員設(shè)定和監(jiān)控工作參數(shù)的地方。
目的和意義
定厚砂光機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效，減少木材加工誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作員的人身安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以：
1. 確保木材打磨的一致性和準(zhǔn)確性，滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。
2. 延長(zhǎng)砂帶使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
3. 避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，保障設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 提高工作效率，減少工時(shí)浪費(fèi)。
5. 保障作業(yè)環(huán)境整潔，減少粉塵污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查砂帶是否完好，緊固件是否牢固，電源線路無(wú)破損。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人處于危險(xiǎn)區(qū)域，木材已正確放置于進(jìn)料口。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸砂帶，防止意外傷害。
5. 使用調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免過(guò)快導(dǎo)致木材變形或砂帶損壞。
6. 注意觀察砂光效果，適時(shí)調(diào)整砂帶速度和壓力。
7. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或煙霧，立即停機(jī)檢查。
8. 定期清理設(shè)備，尤其是砂帶和排塵系統(tǒng)，保持良好的通風(fēng)條件。
9. 停機(jī)后，待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行后續(xù)操作，如更換砂帶等。
10. 操作完畢，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
遵循這些規(guī)程，能確保定厚砂光機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證操作員的安全。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境，靈活運(yùn)用并不斷完善操作流程。
定厚砂光機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 定厚砂光機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
1、清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場(chǎng);
2、檢查輸送臺(tái)及砂帶輪之間有無(wú)障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過(guò)濾器中的積水,氣源壓力要達(dá)到要求;
4、確認(rèn)電源是否正常。
開(kāi)機(jī):
1、打開(kāi)總電源控制開(kāi)關(guān),接通氣源及除塵閥;
2、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整),關(guān)好機(jī)門;
3、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī),機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
4、砂光機(jī)工作高度,可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過(guò)大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據(jù)加工工件的材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí),必須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時(shí),必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出;
9、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
關(guān)機(jī):
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑;
2、用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護(hù):
1、保持機(jī)器及周圍清潔;
2、每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個(gè)月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
第2篇 雙面定厚砂光機(jī)安全操作規(guī)程
一、確保機(jī)床有效接地,檢查各安全防護(hù)裝置是否就位。
二、開(kāi)機(jī)前將手表、手鐲等物品放好,袖口要系緊,長(zhǎng)發(fā)須束好,領(lǐng)帶要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工過(guò)小或過(guò)大的工件。不要超速開(kāi)機(jī),不要在加工量過(guò)大的情況下開(kāi)機(jī)。
四、不準(zhǔn)使用帶劃痕或裂縫的砂帶。
五、安裝砂帶前,確保各工作輥表面光滑、無(wú)污物和壓痕,確認(rèn)好砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向和砂帶背面標(biāo)志方向一致。
六、安裝砂帶后,檢查砂光裝置,保證中心托架與其鎖緊牢固。
七、進(jìn)行任何清潔或維修工作前,一定要停機(jī)斷電,并使用專用警告提示周圍工作人員。
八、保持機(jī)床內(nèi)部各工作表面的清潔及周圍地面的整潔,并按潤(rùn)滑要求定期潤(rùn)滑。
九、機(jī)床工作時(shí),隨時(shí)查看各砂光頭及送料傳動(dòng)電流表之監(jiān)控?cái)?shù)值,以預(yù)知是否有過(guò)載現(xiàn)象。
注意:只有在緊急情況下,方可使用緊急制動(dòng)按鈕。
第3篇 雙面定厚砂光機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、每工作一周必須清理輥?zhàn)颖砻娓街铩?/p>
二、不要將鏈條調(diào)得過(guò)緊,以免鏈條斷裂。不應(yīng)使三角帶繃得過(guò)緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。
三、每班工作之后,清掃整臺(tái)機(jī)床,送料工作臺(tái)面板和砂光輥表面不應(yīng)留有灰塵;檢查壓縮空氣過(guò)濾器,清除其中凝結(jié)物。
四、每周工作之后,按潤(rùn)滑要求對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑;檢查空氣過(guò)濾器,清除其中凝結(jié)物。
五、每月工作之后,按潤(rùn)滑要求對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑;檢查機(jī)床送料傳動(dòng)和升降傳動(dòng)鏈條的張緊度,必要時(shí)給以張緊;檢查各傳動(dòng)皮帶張緊度和磨損度,必要時(shí)給以張緊或更換。
六、潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1、潤(rùn)滑時(shí)要用刷子清潔油嘴,不準(zhǔn)有雜物。
2、用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承時(shí),油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。
3、軸承潤(rùn)滑應(yīng)在機(jī)床靜止的情況下進(jìn)行,潤(rùn)滑后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)分鐘,均衡軸承內(nèi)的油脂,不得立刻高速開(kāi)動(dòng)機(jī)床。
4、用機(jī)油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度的不同而加以選擇。
