水處理設(shè)備操作規(guī)程9篇

有哪些

水處理設(shè)備操作規(guī)程

1. 前期準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備完整性：確保所有管道連接無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。

- 水源接入：連接水源，保證進(jìn)水量充足。

2. 設(shè)備啟動：

- 打開進(jìn)水閥：緩慢打開，防止水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

- 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)需求設(shè)置過濾速度、反沖洗頻率等。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時檢測：定期取樣檢測出水水質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)。

- 設(shè)備狀態(tài)檢查：注意設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度等異常情況。

- 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，便于后期分析。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 反沖洗：定期進(jìn)行反沖洗，清除濾料表面雜質(zhì)。

- 清潔設(shè)備：外部清潔，防止積塵影響設(shè)備散熱。

- 零部件更換：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件及時更換，保證設(shè)備性能。

5. 關(guān)機(jī)與停機(jī)：

- 緩慢減載：逐步降低設(shè)備負(fù)荷，避免驟停造成沖擊。

- 關(guān)閉電源：斷開電源，確保安全。

- 排空余水：關(guān)閉進(jìn)水閥，排空設(shè)備內(nèi)剩余水。

目的和意義

水處理設(shè)備操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高水處理效率，確保出水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，同時延長設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作，能有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保護(hù)環(huán)境，保障員工安全，實現(xiàn)水資源的合理利用。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 運(yùn)行過程中如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。

3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止觸電、燙傷等事故。

4. 反沖洗和清潔工作應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行，防止水壓波動導(dǎo)致意外。

5. 記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確，以便追蹤設(shè)備狀況和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，以防觸電。

7. 注意環(huán)保，廢水排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)要求。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整。請每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，確保水處理工作的順利進(jìn)行。

水處理設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機(jī)械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第2篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運(yùn)行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時,應(yīng)根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機(jī):

1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動。

3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機(jī)檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項

1)風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進(jìn)行一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。

4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進(jìn)水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉刮渣機(jī)。

2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機(jī)。

5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

第3篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程

一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時四周挖掘?qū)挾?，長度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動上浮，同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。

5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動

1、啟動設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機(jī)控制，采用進(jìn)口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機(jī)自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護(hù)報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機(jī)通過檢測污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動風(fēng)機(jī)時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風(fēng)機(jī)采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運(yùn)行。

4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當(dāng)氣提時二臺風(fēng)機(jī)同時啟動以保證氣量的供給。

5、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動交替運(yùn)行控制，交替切換時間4小時。

6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。

第4篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:

a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機(jī)械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;

b機(jī)械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機(jī)械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機(jī)和停機(jī),時間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動檔時,機(jī)械格柵就采用手動操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi),滿后及時處理。

2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:

a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;

b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);

c、要及時進(jìn)行換水,即及時排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時為止;

d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);

e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;

f、生化池在進(jìn)水的同時必須立即開啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。

第5篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 三塔式流動床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。

⑵ 投放樹脂操作

① 新樹脂的處理

新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作

裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。

⑶ 正常運(yùn)行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。

② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。

③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。

④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。

⑥ 運(yùn)行暫停方法

軟水需要暫停制取時,按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項:

① 在通知停水停電時應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。

② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時才使用,平時應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動力水的流程

動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。

(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落

阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落

⑵ 底部樹脂流出太快

樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓

鹽液流量計啟動不起

⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開

⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。

⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。

廢液管有樹脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹脂流失

換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動力水管或樹脂管有雜物卡住

影響樹脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無水流出

碎樹脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。

⑵ 鹽液過濾

過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應(yīng)立即測量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過濾池

過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗

⑴檢測依據(jù):gb1576—96

⑵檢測方法

1)堿度的測定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。

④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應(yīng)4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測定水樣時所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應(yīng)每小時檢測一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號

巡檢項目及內(nèi)容

檢查時間

1

軟水池水位

每小時一次

2

軟水硬度

每小時一次

3

爐水堿度

每4小時一次

4

爐水ph值

每4小時一次

5

交換塔過濾網(wǎng)

上班后1小時之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時一次

8

鹽液過濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月

第6篇 軟水處理設(shè)備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運(yùn)行。

11.電滲析開始運(yùn)行時，要先通水后供電，停止運(yùn)行時，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。

12.開始和停止運(yùn)行時，要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。

14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運(yùn)行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運(yùn)行，當(dāng)停止其中一臺時，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉，防止水泵進(jìn)氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。

(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

2.班中

(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。

(3)根據(jù)原水硬度嚴(yán)格控制極限電流。

(4)運(yùn)行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。

(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。

3.班后

(1)填寫好各種記錄，認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)如需停止運(yùn)行，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。

(3)短期停運(yùn)時，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤。

(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。

(5)清理場地和設(shè)備，整理化驗儀器、用品。

定期保養(yǎng)

1.電滲析器運(yùn)行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進(jìn)行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運(yùn)行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應(yīng)同時清洗。如膜上結(jié)垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。

2.電滲析器運(yùn)行7～15天，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。

3.電滲析器運(yùn)行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。

4.操作人員要參與定期對電滲析的進(jìn)、出水進(jìn)行的水質(zhì)全分析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗全分析表。

第7篇 水處理設(shè)備（預(yù)處理設(shè)備）操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有：機(jī)械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上，對有機(jī)物及色度也有較高的去除率，一般與機(jī)械過濾器組合使用。

一、濾料裝填：

1.機(jī)械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進(jìn)氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運(yùn)行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充，按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第8篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 打開電源總開關(guān)。

3.1.2 藥劑配制

3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l

3.1.3 六價鉻處理

3.1.3.1 設(shè)定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。

3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。

3.1.4 三價鉻沉淀處理

3.1.4.1 設(shè)定ph計ph值為8.5（低點）。

3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。

3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。

3.1.5 含堿廢水處理

3.1.5.1 設(shè)定ph計ph值為8.20（高點）。

3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。

3.1.5.3 停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。

3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.7 污泥處理

3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。

3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。

3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。

3.2.2 在污泥裝袋時，應(yīng)注意安全。

3.2.3 停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。

3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。

3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。

3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。

第9篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運(yùn)行。

11.電滲析開始運(yùn)行時,要先通水后供電,停止運(yùn)行時,要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。

12.開始和停止運(yùn)行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。

14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運(yùn)行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運(yùn)行,當(dāng)停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進(jìn)氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。