有哪些
1. 設(shè)備準備：檢查制粒機是否清潔，所有部件是否完好無損，特別是刀具和篩網(wǎng)的狀態(tài)。
2. 原料準備：確認原料質(zhì)量合格，無異物混入，水分含量符合制粒要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整制粒機的轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱機器至適宜工作狀態(tài)。
5. 進料操作：均勻、緩慢地將原料送入制粒機。
6. 制粒過程：觀察顆粒成型情況，適時調(diào)整進料速度和機器運行參數(shù)。
7. 制粒后處理：收集顆粒，進行冷卻、干燥、篩分等后續(xù)步驟。
8. 清潔保養(yǎng)：停機后，清理機器內(nèi)部殘留物料，進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
制粒機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，減少故障率，延長設(shè)備使用壽命。保證原料的充分利用，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。此外，嚴格的規(guī)程有助于保持產(chǎn)品的一致性，滿足客戶對品質(zhì)的期望，提升企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
3. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入機器內(nèi)部。
4. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免因驟變導(dǎo)致設(shè)備過載或產(chǎn)品質(zhì)量波動。
5. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行清潔和保養(yǎng)工作，防止意外傷害。
7. 儲存和處理物料時，遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止粉塵爆炸或火災(zāi)風(fēng)險。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和設(shè)備手冊進行，靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。在日常操作中，應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)知識，不斷優(yōu)化和完善操作流程。
制粒機操作規(guī)程范文
第1篇 搖擺制粒機的安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)范操作規(guī)程，正確使用，保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)
2. 適用范圍：
3. 職責(zé)：
3.1 崗位操作人員按本規(guī)程進行操作和維護保養(yǎng)
3.2 車間管理人員負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1 安全操作注意事項
4.1.1 本機使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運行中嚴禁維修操作
4.2 設(shè)備運行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng)，調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關(guān)，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音
4.2.3 啟動設(shè)備，根據(jù)機器運行聲音調(diào)整進料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時，應(yīng)停機檢查，嚴禁用物品捅料
4.3 維護保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時嚴禁用力敲打，以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
第2篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程
1. 系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。
裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2. 啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。
4. 當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。
5. 在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。
6. 當定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7. 關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。
8. 徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1. 嚴禁鼓風(fēng)機未?；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。
2. 在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
第3篇 搖擺制粒機安全操作規(guī)程
1. 目的:規(guī)范操作規(guī)程,正確使用,保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)
2. 適用范圍:
3. 職責(zé):
3.1崗位操作人員按本規(guī)程進行操作和維護保養(yǎng)
3.2車間管理人員負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1安全操作注意事項
4.1.1 本機使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運行中嚴禁維修操作
4.2 設(shè)備運行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng),調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關(guān),觀察運行是否平穩(wěn),有無異常聲音
4.2.3 啟動設(shè)備,根據(jù)機器運行聲音調(diào)整進料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時,應(yīng)停機檢查,嚴禁用物品捅料
4.3 維護保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時嚴禁用力敲打,以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
