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氮化爐操作規(guī)程6篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):71

氮化爐操作規(guī)程

有哪些

氮化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 氮化工藝參數(shù)設(shè)定

3. 進(jìn)料與密封

4. 工藝運(yùn)行監(jiān)控

5. 完成后的出爐與清理

6. 設(shè)備維護(hù)與故障處理

目的和意義

氮化爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行,保證氮化處理的質(zhì)量和效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程,可以提升氮化處理的穩(wěn)定性,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)保障員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)氮化爐前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查,確認(rèn)無異常情況,如電源、氣源、冷卻系統(tǒng)等正常。

2. 設(shè)定氮化工藝參數(shù)時(shí),需依據(jù)材料類型和處理要求,參照標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線進(jìn)行,不得隨意調(diào)整。

3. 進(jìn)料前,確保工件清潔無油污,避免影響氮化效果。密封過程中要確保氣密性,防止氮?dú)庑孤?

4. 工藝運(yùn)行期間,定期監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo),確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng),如有異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

5. 爐內(nèi)氮化完成后,遵循降溫、泄壓、開爐的順序,不可急于求成,以免造成工件變形或設(shè)備損壞。

6. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵,定期清理爐內(nèi)殘留物,檢查更換易損件,及時(shí)排除潛在故障。

7. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序,遇到緊急情況應(yīng)冷靜應(yīng)對(duì),遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

8. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴好防護(hù)裝備,避免高溫、高壓及化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體的傷害。

9. 確保工作環(huán)境整潔,避免雜物堆積,防止引發(fā)安全事故。

10. 記錄每次操作過程中的重要數(shù)據(jù),以便分析工藝效果,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,以確保氮化處理的高效和安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

氮化爐操作規(guī)程范文

第1篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。

2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。

3.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4.為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打

開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。

5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。

6.工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。

9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11.行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。

12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。

13.洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。

第2篇 氮化爐安全操作規(guī)程

1、清洗模具

(1)把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右,用銅刷洗凈再用清水清洗。

(2)用酒精洗模具的工作帶

(3)等水氣干了再裝入爐內(nèi)

2、升溫通nh3,調(diào)節(jié)nh3流量,并注意爐內(nèi)壓力的變化及時(shí)調(diào)整排氣閘,使u形壓力計(jì)保持平衡穩(wěn)定。

3、nh3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4mpa,否則會(huì)使氣爆裂,應(yīng)保持在0.2mpa左右。

4、氮化時(shí)要注意控制好溫度,使?fàn)t內(nèi)溫度絕對(duì)不超過580℃,否則會(huì)造成整爐工作件扔廢。

5、調(diào)節(jié)nh3流量計(jì)的原則,水測瓶水位偏多,說明爐內(nèi)nh3過量,應(yīng)減少nh3流量,反之,則增加nh3流量,使之符合氮化要求。

6、工作出爐溫度應(yīng)在150℃以下。

7、經(jīng)常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。

8、退氮,在平常使用時(shí),由于爐罐長期滲氮,產(chǎn)生過剩,一般在使用5-7爐后,進(jìn)行一次退氮,溫度加溫在700℃左右,不能nh3保溫8小時(shí),再降溫正常溫,退氮時(shí)再放入一些碎鐵片最佳。

第3篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記,并集中堆放。

5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時(shí)先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

第4篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時(shí)先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

第5篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。

2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。

3)陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4)為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。

5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。美查高

6)工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查全工。

57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。

9)有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。

10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11)行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。

12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。

13)洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。

第6篇 離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。

2.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。

3.為防止裝卸零件時(shí)的錯(cuò)誤操作或自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保真空罩打開時(shí)高壓直流電自動(dòng)斷開。

4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。

5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

6.電器的操作應(yīng)參照電氣安全操作一般規(guī)程。

7.供氨系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有防毒面具,以備急用。

8.有關(guān)氨瓶的處置,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。

9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

10.行車吊放真空罩或零件時(shí)必須平穩(wěn)準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。

11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。

12.真空泵工作時(shí)排出的廢氣應(yīng)通往室外。

13.洗滌零件時(shí)必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

氮化爐操作規(guī)程6篇

有哪些氮化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查2.氮化工藝參數(shù)設(shè)定3.進(jìn)料與密封4.工藝運(yùn)行監(jiān)控5.完成后的出爐與清理6.設(shè)備維護(hù)與故障處理目的和意義氮化爐操作
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