有哪些
上料崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保上料機運轉正常，無異常噪音或振動。
2. 檢查輸送帶是否有磨損或損壞，如有及時更換。
3. 確認原料存儲區(qū)的物料充足，排列整齊。
二、原料處理與裝載
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，選取相應的原料進行稱量，確保精度。
2. 使用叉車或手動搬運工具將原料平穩(wěn)地放置在輸送帶上。
3. 注意原料之間的間隔，防止堆積或卡阻。
三、啟動與監(jiān)控
1. 啟動上料機，觀察輸送帶運行是否穩(wěn)定，原料是否順暢進入生產(chǎn)線。
2. 定期查看原料供應情況，防止斷料影響生產(chǎn)。
3. 及時清理掉落在設備周圍的原料殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
四、異常處理與報告
1. 若發(fā)現(xiàn)設備故障或原料質量問題，立即停機，并上報維修人員或質檢部門。
2. 對于突發(fā)情況如原料短缺，應迅速補充，并記錄異常情況。
五、交接班
1. 在交接班時，詳細告知接班人員當前設備狀態(tài)、剩余原料數(shù)量及可能存在的問題。
2. 記錄當班期間的工作情況，包括產(chǎn)量、異常情況及處理措施。
目的和意義
上料崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少原料浪費，保證產(chǎn)品質量，同時保障員工安全，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生事故。
3. 原料搬運過程中，要遵循輕拿輕放的原則，避免損壞設備或原料。
4. 保持與同事的溝通，確保信息傳遞準確及時。
5. 遵守公司的各項規(guī)章制度，不得擅自離崗或違反操作規(guī)程。
6. 在遇到不確定的情況時，務必先停止操作，尋求上級或專業(yè)人員的幫助。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
上料崗位操作規(guī)程范文
第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第2篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程
（一）抓斗吊操作
1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
2、運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。
3、上料作業(yè)時應聽從捅料工的指揮。
4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。
5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關處掛“檢修牌”；并在吊車兩側裝上阻擋器、標志牌和信號燈。
（二）進車皮
1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。
2、車皮入庫應由編組站專人指揮。
3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。
4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。
5、吊車班接到小票后開始卸車。
（三）卸車皮
1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質管科、化驗室、廠調、紀委等有關單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。
2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓??；取樣化驗完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。
3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。
4、進口礦卸車作業(yè)：
⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。
⑵吊車工根據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。
⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設專人負責現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡。
⑷當?shù)踯嚋蕚渥サ诙闀r，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及時離開車皮到安全的地帶，不準與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認車皮內(nèi)無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。
⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負責開車門，進行清掃；清理完畢，關好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。
5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：
⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。
⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。
⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負荷吊運。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。
（四）對位
每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。
（五）清道
空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準入庫或進行對位工作。
第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
第4篇 電石生產(chǎn)――上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第5篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護措施應經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修、維護，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行。
（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準開車，皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發(fā)生故障時，應聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉動部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴禁用身體接觸任何運轉或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施），做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理，嚴禁私自處理故障；閘門卡住時嚴禁用手直接處理。
（9）設備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號，并設專人負責聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴禁高空拋物；日常打掃料坑時應兩人以上進行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認到位，現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設立專人監(jiān)護，同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。
（14）卷揚返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行；嚴禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內(nèi)進行任何作業(yè)。
第6篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
第7篇 校長石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
