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泵站操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):95

泵站操作規(guī)程

有哪些

泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保泵站設(shè)備完好,無損壞或異?,F(xiàn)象。

2. 啟動與運(yùn)行:按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動泵站,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。

3. 參數(shù)調(diào)整:根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量、壓力等參數(shù)。

4. 故障處理:遇到故障時(shí),采取相應(yīng)措施并及時(shí)上報(bào)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢修。

6. 安全管理:遵守安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。

目的和意義

泵站操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的操作行為,確保泵站設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、能源浪費(fèi)或安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以延長設(shè)備壽命,保證供水或排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行,為社會生產(chǎn)和生活提供可靠的保障。良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的專業(yè)技能和安全意識。

注意事項(xiàng)

1. 在泵站操作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 檢查電源線路,確保無裸露、破損,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 啟動泵前,確認(rèn)泵內(nèi)無異物,避免損壞設(shè)備。

4. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),如有異常,立即停機(jī)排查。

5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),應(yīng)遵照操作手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。

6. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),勿自行拆解維修,應(yīng)報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,防止積塵、雜物影響設(shè)備性能。

8. 保持泵站環(huán)境整潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

9. 在泵站內(nèi)禁止吸煙,防止引發(fā)火災(zāi)。

10. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程需每位工作人員嚴(yán)格遵守,以確保泵站的正常運(yùn)行和人員安全。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力,共同維護(hù)泵站的良好運(yùn)營狀態(tài)。

泵站操作規(guī)程范文

第1篇 泵站操作工安全操作規(guī)程

【一】 操作前安全規(guī)定

1、 工作前不應(yīng)飲酒,應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。

2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、 按照規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志長發(fā)必須塞在帽子里。

4、 凡一切有危險(xiǎn)的設(shè)備,尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。

5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)經(jīng)指示同意后方能開始操作。

6、 小泵檢修完必須經(jīng)過一次全面的檢查,檢查泵體內(nèi)是否有紙墊及小工具。

7、 根據(jù)水泵的工作介質(zhì)溫度及時(shí)填加合適的機(jī)油。

8、 填料安裝不能過緊,盤根必須切成45度角填裝,盤車時(shí)對輪能轉(zhuǎn)動,并沒有金屬摩擦聲及機(jī)械死角。

9、 立式電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵要一致。

【二】 水泵開動時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、 運(yùn)轉(zhuǎn)前關(guān)閉出水管路上的閥門,旋開吸水閥及泵體上的放氣閥。

2、 吸水進(jìn)入泵體,使泵體內(nèi)所寄積存空氣盡量排出。

3、 啟動水泵使泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常,觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

4、 徐徐打開出水管路上的出水閥門,并注意壓力表的讀數(shù),當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí),停止轉(zhuǎn)動出水閥門,出水后再全部開到位。

【三】 操作中安全規(guī)定

1、 工作中嚴(yán)謹(jǐn)打盹睡覺。

2、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開工作崗位,與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入操作地點(diǎn)。

3、 一切帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動,接地線必須按規(guī)定接好。

4、 檢查處理電氣設(shè)備時(shí),必須對準(zhǔn)機(jī)號,精神要集中。

5、 操作電氣設(shè)備時(shí),必須對準(zhǔn)牌號,戴好絕緣用具,刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。

6、 使用低壓電筆時(shí),要注意規(guī)格,手與帶電部位要保持一定距離,不得同時(shí)兩相,防止短路、接地。

7、 在巡檢設(shè)備時(shí),必須注意自啟動設(shè)備,嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部分和吸風(fēng)口。

8、 到井下、池邊、地溝時(shí)要注意通風(fēng)。要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象,上下注意安全,危險(xiǎn)地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。

9、 電機(jī)出風(fēng)口不得曬晾衣物。

第2篇 水泵站:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行后,值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運(yùn)行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí),必須切斷電源,取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時(shí)停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第3篇 水泵站操作規(guī)程

1、值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的其它任何事情。

2、新來人員未掌握各項(xiàng)規(guī)程和制度以前,必須有老師傅在場指導(dǎo)。

3、設(shè)備起動前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查:

(1)檢查電動機(jī)是否受潮和絕緣損壞;

(2)電路是否完好,保護(hù)零(地)線是否連接可靠,熔絲保險(xiǎn)或自動開關(guān)的選擇是否符合要求;

(3)機(jī)械部分是否卡死或松動;

(4)漏電保護(hù)器檢機(jī)是否良好。

4、接通電源,推拉開關(guān)時(shí),手應(yīng)干燥帶絕緣手套,站在絕緣墊上進(jìn)行,并一次推足閘刀。

5、接通電源后,應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動,如不能起動時(shí)或起動后無力,應(yīng)立即斷開電源,檢查電機(jī)及線路。

6、露天使用的水泵,必須防止日曬雨淋,應(yīng)有防護(hù)措施。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)用儀表、工具測試電機(jī)表面溫度及是否漏電,禁止打赤腳、用濕手去觸摸運(yùn)行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。

8、移動水泵,必須停機(jī)斷電后才能進(jìn)行。

9、設(shè)備運(yùn)行中,值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。

10、設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

11、臨時(shí)停電,值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運(yùn)行。

12、嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門,電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。

13、壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次。停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

14、無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

15、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。

16、值班人員上下梯子要注意安全。

第4篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程

一、前言

上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市,其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心,這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。

但是,由于各種條件的限制,本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制,受污染的水體還不能達(dá)到全部凈化,污染源還不能全部控制。然而,可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。

在本市的污水泵站(如武川泵站等)中,常用的mf(mn)泵缺點(diǎn)日漸明顯,維修安裝準(zhǔn)確度較低,噪音大,日常管理保養(yǎng)工作量大,甚至產(chǎn)生有毒有害氣體,危及人身安全等;同時(shí),由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水,可能完不成生產(chǎn)指標(biāo),將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的mf(mn)泵機(jī),其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的flygt-c(飛力)泵,是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵,受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。

二、flygt-c泵替代mf(mn)泵的基本條件是兩種泵的共同點(diǎn)

1.上述兩種泵的流量與揚(yáng)程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。

2.上述兩種泵的抽送介質(zhì)(水)溫度、口徑、流量、揚(yáng)程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。

三、flygt-c泵替代mf(mn)泵的優(yōu)越點(diǎn)是其特有的高科技含量

1.flygt-c泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制作上比mf(mn)泵更科學(xué)、合理

mf(mn)泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成,其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠風(fēng)葉來冷卻,長期運(yùn)行,冷卻效果差。運(yùn)行過程中,電機(jī)自身無保護(hù),需通過地面上的控制柜實(shí)行。若電機(jī)長期停止運(yùn)行,容易受潮影響絕緣。在運(yùn)行過程中,泵通常采用機(jī)械密封和填料密封,機(jī)械密封需引水,否則稍有不慎將損壞水泵;填料密封由于全天連續(xù)運(yùn)行而容易發(fā)熱軟化,需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后,耐腐蝕性能較差,表面十分粗糙。

flygt-c泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根,泵軸是電機(jī)軸的延伸,用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作,它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻,無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入f級絕緣漆3次和烘烤3次,在定子線圈中裝入熱敏開關(guān),與電機(jī)過載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng),它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成,襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩,此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜,而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨(dú)特之處,它有上下雙重獨(dú)立的串接的機(jī)械密封組成:下密封(第一密封)位于泵殼與油室之間,由一個靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成;上密封(第二密封)在油室與電機(jī)之間,由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接,該機(jī)械密封能在順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí),不損壞密封元件,無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán),由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成,從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。

2.flygt-c泵的安裝比mf(mn)泵更簡單、快速

mf(mn)泵在建設(shè)時(shí),需建造一個偌大的水泵間,安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時(shí)必須使泵的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),決不允許把泵本身作為管路的支撐點(diǎn),承受管路的重量。值得一提的是:泵與傳動軸精確對中,如果用填料密封時(shí),兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于0.1毫米,由于長期運(yùn)行后,基礎(chǔ)(三角鐵架子)逐漸松動、腐蝕,使該泵在維修后的安裝有一定難度。

flygt-c泵在建設(shè)和改造中,沒有mf(mn)泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施,大大減少了土建資金和時(shí)間,減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時(shí)間,這是諸如flyet-c泵等大型潛水污水泵之所以能替代mf(mn)泵的最大優(yōu)勢之一。flygt-c泵安裝簡單,潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下,從泵坑頂部到排水連接座自由滑下,并且能自動地與排水連接座連接,不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸,不需要用膜、o型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專用提升鏈承擔(dān),提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍,確保了穩(wěn)固。

3.flygt-c泵在運(yùn)行管理中比mf(mn)泵更安全、輕松

mf(mn)泵在運(yùn)行前,有嚴(yán)格的操作規(guī)程,如先開啟進(jìn)水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運(yùn)行時(shí),必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運(yùn)行情況,必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯,尤其是如果一個女同志當(dāng)班,潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運(yùn)行時(shí),噪聲大、振動大,嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂,其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運(yùn)行,否則,產(chǎn)生噪音,軸承發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)損壞軸承,迫使泵機(jī)停止運(yùn)行。泵由于全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài),從而在此處會有大量污水溢出,故一般必須在2-3星期更換填料一次。但必須指出,在更換填料時(shí),得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥,有的進(jìn)水閘閥是人工盤動,十分笨重,管理人員深感費(fèi)力,勞動強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關(guān)不死,就不能及時(shí)正常地更換泵機(jī)的填料,造成泵無法正常工作的假象。同時(shí),大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境,臭氣熏天,從而不得不使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最具潛在危險(xiǎn)的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔,檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序,如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下,戴上防毒面具又悶又熱,還要使出很大的力在一定時(shí)間內(nèi)清除葉輪上的垃圾,的確很不方便。如果沒有這些安全措施,則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體,隨時(shí)可能外逸,釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道,許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng),在寒冬臘月里更覺十分難受。

若使用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵,泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時(shí)正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中,泵所輸送的介質(zhì)(水)起到隔音作用,從而大大降低了噪聲,改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運(yùn)行前,其潤滑油(脂)已全部加注完畢,在正常運(yùn)行中,不需要加注潤滑油(脂)工作。不僅如此,泵在運(yùn)行管理中無須上述mf(mn)泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對mf(mn)泵日常管理的一次較大的革新。

四、結(jié)束語

從污水泵站的選泵工作中,筆者深深體會到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天,污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根,就必須大力推廣運(yùn)用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵。雖然價(jià)格貴了一點(diǎn),但從長遠(yuǎn)來看,它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強(qiáng)度,提高泵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成,取得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。所以,諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。

第5篇 生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程

一、水泵啟動前檢查

1、檢查進(jìn)水總管閥門、出水總管閥門、各支管閥門是否正常。

2、檢查水泵地腳是否牢固,各緊固件是否緊固,潤滑是否正常。

3、檢查水泵動力線路接線是否正確,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,是否可靠接地,

4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)該輕滑均勻。發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員。

二、啟泵

1、打開進(jìn)水閥門,打開泵體排氣閥待空氣排完后關(guān)閉,出口閥至微開位置。

2、生活泵自動啟泵:合上水泵電源開關(guān),將控制柜“變頻∕手動”開關(guān)打到變頻位置,水泵按設(shè)定程序逐一啟動。生活泵手動啟泵:將控制柜“變頻/手動”開關(guān)打到手動位置,合上所需啟動泵的電源開關(guān),按啟動按鈕,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)、消防泵啟泵:合上水泵電源開關(guān),按啟動按鈕,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、啟動泵后,打開壓力表旋塞,并逐步打開出口管路上的閥門,待壓力表顯示壓力滿足要求后,即可正常運(yùn)行。

5、水泵運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

三、水泵運(yùn)行

1、每小時(shí)檢查蓄水池水位,檢查液位計(jì)是否正常。

2、每小時(shí)對水源井進(jìn)行檢查,各管路閥門及開度是否正常,供水是否正常,流量計(jì)是否正常。

3、保證生產(chǎn)消防總管壓力在0.4-0.5mpa,生活用水總管壓力在0.3-0.4mpa。

4、水泵軸承溫度不得高于70℃,電機(jī)溫度不得高于80℃。

5、生產(chǎn)泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于101a,消防泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于167a,生活水泵組主泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于22.6a,輔泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于4.7a。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動水泵(啟動間隔應(yīng)大于15分鐘)。

7、操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。

8、巡回檢查每小時(shí)進(jìn)行一次,詳細(xì)填寫記錄。

9、了解各用水單位用水情況,做到心中有數(shù)。

四、停車

1、關(guān)閉水泵出口閥及壓力表旋塞。

2、按停止按鈕,切斷所停用水泵電源。

五、倒泵(生活泵控制柜開關(guān)在手動狀態(tài)下進(jìn)行) 1、準(zhǔn)備啟動的備用泵,按照啟泵前的準(zhǔn)備工作做好后,按備用泵啟動按鈕。 2、泵啟動后,慢慢打開泵出口閥門。 3、關(guān)閉準(zhǔn)備停運(yùn)的泵的出口閥門,按停止按鈕,使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、切斷停止泵的電源。 六、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī): 1、突然發(fā)生異常聲響。 2、電機(jī)、軸承溫度過高。 3、電壓表、電流表的顯示值過低或過高(超過正常值10%)。 4、電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。 七、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),將進(jìn)水口處閥門全部關(guān)閉,并及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 八、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn),保證備用泵處于完好狀態(tài)。

第6篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程

一、開泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點(diǎn)動試車,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動后,空載運(yùn)行5-10分鐘。

二、運(yùn)行中:

1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。

3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車處理。

三、停泵:

1、打開手動卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。

第7篇 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。

2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。

3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。

4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。

5. 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。

6. 有自動配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。

7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:

9. 堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。

10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時(shí)更換。

11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。

12. 堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過濾器。

13. 乳化液箱至少每月清洗一次。

14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。

15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、 準(zhǔn)備、檢查與處理

1. 準(zhǔn)備

1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。

2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。

3) 油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2. 檢查與處理

1) 司機(jī)接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。

7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。

8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

12) 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

① 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:

③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。

⑤ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。

三、 操作及其注意事項(xiàng)

1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1) 各種儀表顯示情況。

2) 機(jī)器聲音是否正常。

3) 機(jī)器溫度是否超限:700c。

4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。

6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

3. 發(fā)出下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵處理:

1) 異味異聲。

2) 溫度超過規(guī)定值:700c。

3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。

4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。

5) 控制閥失敗。

6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。

7) 管路破裂、脫開。

4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

5. 注意事項(xiàng):

1) 必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。

2) 修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。

3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)。

6) 除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

四、 收尾工作

1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。

3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第8篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程

一、液壓泵站安裝程序

第104條 液壓泵站運(yùn)輸、安裝、拆除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計(jì)要求與順槽其他移動設(shè)備編組后,順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進(jìn)行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條 安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè),并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。

第9篇 浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 浮化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。

第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。

第3 條 開尖、電動機(jī)、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。

第5條 自動配液的泵站,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。

第6條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2、堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4、 堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;

5、浮化液箱至少每月清洗一次;

6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;

7、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3、油脂:潤滑油、機(jī)械油、浮化油等。

第9條 檢查與處理》

司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

7、浮化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10、用手盤動電動機(jī),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11 條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3、過濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;

6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;

7、浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開是否靈敏可靠;

8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了”,然后起動電動機(jī),慢慢長開向工作面供液管中截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、各種儀表顯示情況;

2、機(jī)器聲音是否正常;

3、機(jī)器溫度是否超限;

4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);

7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示壓力不正常;

4、浮化液溫度超過規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3、 泵的停止按鈕,并將按制開把扳到斷電位置。

第16條 注意事項(xiàng):

1、必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;

2、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;

3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自勸配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時(shí)應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動作壓力;

5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6、要盡理采同一牌號、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)液檢驗(yàn)浮化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗(yàn)測定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和浮化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)的交班記錄。

第10篇 乳化液泵站司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、在開泵前首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油是否符合規(guī)定,各部件有無損傷。各連接是否牢固,吸排液軟管是否折疊等。

二、點(diǎn)動啟動按紐,觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確認(rèn)無誤,方可正式開動。

三、開泵后要觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常聲音、震動、管路滲液及其它故障時(shí),方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況,檢查卸載閥和安全閥的壓力,檢查各管路接頭的密封狀況是否良好,及時(shí)添加乳化液。

五、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力,卸載閥失靈時(shí),應(yīng)整體更換。

六、及時(shí)檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

第11篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2.操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3.散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

5.油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時(shí)線。

第12篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行后,值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運(yùn)行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí),必須切斷電源,取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時(shí)停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第13篇 漩流井泵站安全操作規(guī)程

1.上崗前勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。

2.各種安全保護(hù)裝置要完好無損,齊全可靠。

3.圍欄與走梯周圍應(yīng)保持干凈平坦,不準(zhǔn)有障礙物。

4.及時(shí)清除井內(nèi)的氧化鐵皮,防止管路堵塞影響生產(chǎn)。

5.抓鐵皮作業(yè)時(shí)要先確認(rèn)抓斗鋼絲繩有無缺陷,在正常狀態(tài)下方可作業(yè)。

6.隨時(shí)注意井內(nèi)水位變化情況與濁環(huán)泵站人員勤聯(lián)系進(jìn)行停送水。

7.對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行供電牌制度。

第14篇 乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試合格后,方可上崗。

第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。

二、操作準(zhǔn)備

第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜;

第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

二、操作及注意事項(xiàng)

第8條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第9條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、各種儀表顯示情況;

2、機(jī)器聲音是否正常;

3、機(jī)器溫度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示不正常;

4、乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

3、按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。

三、收尾工作

第12條 接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第13條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第14條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

第15篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn),生產(chǎn)供水裝置,以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)

供水壓力為>4kg。

三、安全操作:

1.啟動前的安全檢查:

(1) 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。

(2) 檢查水泵對輪是否靈活好用。

(3) 上述檢查一切正常后,方可啟動水泵。

2.若電氣部分發(fā)生故障,需請電工及時(shí)處理,司尕人員不得擅自修理。

3.在正常情況下供水:

(1) 開啟1#3#閥門,關(guān)閉2#閥門。

(2) 開啟加壓泵進(jìn)行供水。

4.司泵人員要經(jīng)常檢查進(jìn)行中的設(shè)備,并要觀察儲水池中的水位,使其水位控制在10個格以上,4個格以下。

5.在停電情況下,關(guān)閉2#閥門進(jìn)行供水。

泵站操作規(guī)程15篇

有哪些泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:確保泵站設(shè)備完好,無損壞或異?,F(xiàn)象。2.啟動與運(yùn)行:按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動泵站,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。3.參數(shù)調(diào)整:根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量、
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