沸騰爐操作規(guī)程3篇

有哪些

沸騰爐操作規(guī)程

沸騰爐，作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的熱能設(shè)備，其高效、節(jié)能的特性使得它在化工、冶金、建材等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 設(shè)備啟動(dòng) 1.1 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏，閥門開啟正確。 1.2 檢查水循環(huán)系統(tǒng)，確保水質(zhì)合格，水量充足。 1.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至預(yù)設(shè)值。 1.4 緩慢開啟燃料閥，點(diǎn)燃爐膛內(nèi)的燃料。

2. 運(yùn)行監(jiān)控 2.1 定時(shí)檢查爐內(nèi)沸騰情況，防止結(jié)焦。 2.2 監(jiān)控燃燒效率，適時(shí)調(diào)整燃料供給。 2.3 注意爐體溫度，防止超溫?fù)p壞設(shè)備。 2.4 確保水循環(huán)正常，防止汽包壓力過高。

3. 設(shè)備停運(yùn) 3.1 逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料完全燃燒。 3.2 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓爐膛自然冷卻。 3.3 停止水循環(huán)，關(guān)閉相關(guān)閥門。 3.4 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

沸騰爐操作規(guī)程的制定，旨在確保操作人員能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害氣體。

3. 緊急情況下，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。

4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測潛在問題。

沸騰爐的操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟都需要精細(xì)操作，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。

沸騰爐操作規(guī)程范文

第1篇 沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程

1、 目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生so2爐氣。

2、 范圍

從給料機(jī)進(jìn)口至出口，含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動(dòng)，擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；

3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；

3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動(dòng)機(jī)器。

4、 給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 啟動(dòng)給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；

4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況，若有異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理；

4.3、 接到停車通知時(shí)必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。

第2篇 沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程

1、 目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。

2、 范圍

從給料機(jī)進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動(dòng),擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;

3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;

3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動(dòng)機(jī)器。

4、 給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 啟動(dòng)給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;

4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況,若有異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理;

4.3、 接到停車通知時(shí)必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。

第3篇 沸騰爐安全操作規(guī)程

1 幵車

1. 1 開車前的準(zhǔn)備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；

（2） 準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機(jī)是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；

（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調(diào)試

（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2） 開啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；

（3）????? 開啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度，至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng)；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；

（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。

零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時(shí)又不影響火 的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。

待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。

此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。

2正常運(yùn)行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開度、引風(fēng)機(jī)開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；

若需要暫時(shí)停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。

如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上，4小時(shí)吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時(shí)，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。

開起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時(shí)，啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備

物料儲(chǔ)備足夠時(shí)，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。

8. 5. 3. 2 停車操作

（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。

8.5.4安全操作要點(diǎn)

（1）????? 停機(jī)時(shí)，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可停回轉(zhuǎn)烘干窯；

（2） 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；

（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡；

（4） 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí)，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5） 點(diǎn)火時(shí)，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時(shí)，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí)，再加適量煤粉；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時(shí)，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí)；

布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤；

進(jìn)行壓火操作；

停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；

向班長匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)；

爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象；

爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；

風(fēng)帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；

爐內(nèi)有無雜物。

6. 2 基本維護(hù)

及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；

當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置；

清理爐內(nèi)存在的雜物；

保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。