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烘干崗位安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

烘干崗位安全操作規(guī)程

有哪些

烘干崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查烘干設(shè)備:確保設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

2. 清理工作區(qū)域:移除無(wú)關(guān)物品,保持工作臺(tái)面整潔。

3. 確認(rèn)電源:檢查電源線路是否安全,接地是否可靠。

二、設(shè)備操作

4. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)烘干機(jī),等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。

5. 裝載物料:均勻放置物料,避免過(guò)載或偏載。

6. 監(jiān)控過(guò)程:持續(xù)觀察烘干狀態(tài),調(diào)整溫度和時(shí)間參數(shù)以達(dá)到最佳烘干效果。

三、安全措施

7. 防止火災(zāi):禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。

8. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩和護(hù)目鏡。

9. 應(yīng)急處理:了解并熟悉滅火器的使用方法,設(shè)置應(yīng)急疏散路線。

四、設(shè)備維護(hù)

10. 定期保養(yǎng):按照制造商建議進(jìn)行定期清潔和維護(hù)。

11. 故障報(bào)告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)上報(bào)維修。

五、作業(yè)結(jié)束

1

2. 關(guān)閉設(shè)備:完成烘干后,按程序關(guān)閉設(shè)備,斷開(kāi)電源。

1

3. 清理現(xiàn)場(chǎng):清理殘留物料,保持設(shè)備及工作區(qū)清潔。

目的和意義

烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)的人身安全,防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也為營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,避免影響烘干效果和設(shè)備壽命。

2. 培訓(xùn)合格后方可上崗,未經(jīng)許可不得讓非專(zhuān)業(yè)人員操作烘干設(shè)備。

3. 遵守交接班制度,清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。

4. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止離開(kāi)工作崗位,以防意外發(fā)生。

5. 注意物料的烘干程度,避免過(guò)度烘干導(dǎo)致物料損壞。

以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守,通過(guò)日常的執(zhí)行和監(jiān)督,形成良好的安全操作習(xí)慣,共同維護(hù)烘干崗位的安全與效率。

烘干崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會(huì),明確接班要點(diǎn)。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對(duì)實(shí)際情況,與上班崗位人員對(duì)口接班。

3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時(shí)間及水分控制情況,確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。

4、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向篩分崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。

5、 接到篩分崗位給料要求后,關(guān)閉可放料窯號(hào)烘干窯的進(jìn)風(fēng)閥和出風(fēng)閥。

6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動(dòng)2#大傾角皮帶機(jī)。

7、 依次啟動(dòng)焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)和出料除塵器。

啟動(dòng)可放料窯號(hào)烘干窯的卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門(mén),開(kāi)始送料。

8、 檢查送料情況,與篩分崗位保持聯(lián)系。

當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達(dá)到下錐體上限時(shí),立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形9、 閥門(mén),停止卸料。

10 卸其它窯號(hào)內(nèi)已烘干達(dá)到要求的焦碳,繼續(xù)向篩分崗位供料。

11、 檢查烘干窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)卸料小車(chē),確保卸料小車(chē)卸料管正對(duì)需要進(jìn)料的12、 烘干窯進(jìn)料口,卸料管翻板閥開(kāi)向需要進(jìn)料的烘干窯一側(cè)。

13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。

14、 依次啟動(dòng)窯頂給料皮帶機(jī)、1#大傾角皮帶輸送機(jī)和送料除塵器。

15、 檢查除塵器收塵管道閥門(mén),確認(rèn)進(jìn)料烘干窯對(duì)應(yīng)的收塵管道閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài),其它閥門(mén)處理關(guān)閉狀態(tài)。

16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時(shí),向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。

17、 待1#大傾角皮帶輸送機(jī)上無(wú)焦碳卸下時(shí),停止1#大傾角皮帶輸送機(jī)

18、 待窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)上焦碳全部卸完時(shí),停止窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)。

19、 關(guān)閉送料除塵器。

20、 收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后,立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門(mén),停止卸料。

21、 焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)上物料送完后,停止焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)

關(guān)閉卸料除塵器。

22、巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。

第2篇 烘干崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護(hù)、急救知識(shí),能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測(cè)儀和空氣呼吸器。

2、進(jìn)入工作崗位,必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,必須有班長(zhǎng)、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場(chǎng),并正確佩戴空氣呼吸器,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),做好警戒,40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

4、工作中,密切關(guān)注煤氣濃度變化,當(dāng)檢測(cè)裝置報(bào)警時(shí),應(yīng)立即通知煤防員,并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施,做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫(xiě)處置記錄。

5、班中每隔一小時(shí)對(duì)各煤氣管道、閥門(mén)、接口等進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,要及時(shí)通知煤防人員到場(chǎng)處理,要服從煤防人員指揮,不能盲目操作,避免煤氣中毒事故發(fā)生。

6、快切閥必須與煤氣壓力檢測(cè)裝置聯(lián)鎖,當(dāng)煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)、滅火,查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,打開(kāi)放散閥通氮?dú)?,并上?bào)主控室,查明原因。非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

8、停機(jī)通氮?dú)獯祾咧脫Q完,再引煤氣時(shí),放散時(shí)間一般不低于20分鐘,并需作煤氣爆發(fā)試驗(yàn),三次合格后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。

9、點(diǎn)火作業(yè)一次不成功時(shí),要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)三次合格后,方可再次點(diǎn)火。嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)火,以防煤氣、空氣混合物超標(biāo)(12.5%-74.2%)后引起爆炸事故發(fā)生。

10、檢修和處理故障時(shí),必須停機(jī)、斷電、掛牌,選擇開(kāi)關(guān)打到零位。檢修完畢,及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

11、進(jìn)入烘干機(jī)或燃燒室內(nèi)部作業(yè),必須攜帶煤氣檢測(cè)儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣濃度,當(dāng)一氧化碳含量不超過(guò)24ppm時(shí),可以較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè);當(dāng)一氧化碳含量不超過(guò)40ppm時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60分鐘;當(dāng)一氧化碳含量不超過(guò)80ppm時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘;當(dāng)一氧化碳含量不超過(guò)160ppm時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15分鐘。每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。

12、清理燒嘴時(shí),必須可靠切斷煤氣來(lái)源,并用氮?dú)鈱?duì)殘余煤氣進(jìn)行吹掃置換,檢查確認(rèn)煤氣濃度小于24ppm時(shí),方可作業(yè)。

13、值班人員必須兩人或以上,才能當(dāng)班操作。嚴(yán)禁在燃燒爐周邊休息,嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙。

14、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無(wú)阻。

第3篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺(jué)。

2 當(dāng)班期間,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3 當(dāng)班期間,應(yīng)精神集中,嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。

4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好,不得隨意拆除、搬動(dòng)。如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,必須在設(shè)有通道的地方行走。

6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時(shí),需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理,嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。

7 設(shè)備運(yùn)行時(shí),日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。

8 清爐用過(guò)和燒熱過(guò)的工具及清出的廢陶渣,不準(zhǔn)隨便亂堆放,防止?fàn)C傷人。

9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報(bào)修修制度,發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車(chē)間主任進(jìn)行處理。

10 設(shè)備檢查或維修時(shí),應(yīng)先切斷電源,并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。

11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時(shí),應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完,并注入通風(fēng),進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合,并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。

12 檢查及維修用的照明電壓,應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄(如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)),行動(dòng)不便,行燈電壓不得超過(guò)12伏。

13 試機(jī)或重新開(kāi)機(jī)前要作全面檢查,確認(rèn)無(wú)人工作及無(wú)雜物影響的情況下,才可按操作規(guī)程操作開(kāi)機(jī)

14 應(yīng)保持設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的整潔,不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進(jìn)行清理,以防滑倒。

烘干崗位安全操作規(guī)程3篇

有哪些烘干崗位安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查烘干設(shè)備:確保設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)異常噪音或振動(dòng)。2.清理工作區(qū)域:移除無(wú)關(guān)物品,保持工作臺(tái)面整潔。3.確認(rèn)電源:檢查電源線路是否安
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