有哪些
割鋸安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開始工作前，務(wù)必檢查割鋸的各個部件，包括刀片、防護(hù)罩、緊固件等，確保其完好無損。
2. 佩戴個人防護(hù)裝備 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 穩(wěn)定站立姿勢 操作時保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，重心均勻分布，避免身體傾斜。
4. 切割方向控制 確保切割方向始終朝向無人區(qū)域，避免刀片意外飛出造成傷害。
5. 切割角度調(diào)整 根據(jù)材料性質(zhì)和切割需求，調(diào)整割鋸的角度，保持切割線直且平穩(wěn)。
6. 保持切割速度適宜 不要過快或過慢地移動割鋸，以免刀片過熱或失去控制。
7. 停止操作時的處理 在停止切割時，應(yīng)先降低割鋸速度，待刀片完全停止轉(zhuǎn)動后再放下設(shè)備。
8. 維護(hù)與保養(yǎng) 定期對割鋸進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
割鋸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)造成的意外傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工作環(huán)境的整潔和有序，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作割鋸，以免因不熟悉設(shè)備和操作流程而發(fā)生危險。
2. 切勿在疲勞、飲酒或服用藥物后操作割鋸，這會影響判斷力和反應(yīng)速度。
3. 在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
4. 存放割鋸時，應(yīng)將其放置在兒童接觸不到的地方，并確保刀片已妥善保護(hù)，避免意外碰觸。
5. 在切割大塊材料時，可能需要兩人協(xié)作，此時必須有明確的溝通和協(xié)調(diào)，確保彼此的安全距離。
6. 遵守現(xiàn)場的其他安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿著反光服等，以提高作業(yè)安全性。
割鋸操作是一項需要謹(jǐn)慎對待的工作，只有嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，我們才能確保每一次切割都是安全且高效的。讓我們共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境，珍視生命，從我做起。
割鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機(jī)床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準(zhǔn)確長度位置上方可開機(jī)。
四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。
七、保持機(jī)床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補(bǔ)充。
第2篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、 工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。
3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機(jī)時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動鋸頭必須進(jìn)行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機(jī)器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第3篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、 開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不得在無油的情況下工作;調(diào)整噴嘴油霧大小,可用5號機(jī)油或乳化液。
4、確認(rèn)無誤的情況下,方可通電開機(jī)。如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修,不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴(yán)格遵守上機(jī)操作要求:(1)調(diào)整進(jìn)給速度;(2)調(diào)整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調(diào)節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運(yùn)轉(zhuǎn);(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產(chǎn)。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機(jī)器的畫面,按f7進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面,先設(shè)定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進(jìn)入角碼調(diào)整畫面,調(diào)整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進(jìn)給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進(jìn)入自動畫面。在自動畫面,首先設(shè)置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即停機(jī),并報修。并注意人離機(jī)前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關(guān)機(jī)時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。
第4篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進(jìn)行禁錮。
3、開機(jī)試運(yùn)行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,必須佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進(jìn)行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴(yán)重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,應(yīng)隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴(yán)禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。
第5篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機(jī)械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完整齊全。
三、檢查電動機(jī)、鋸片是否松動。
四、開機(jī)后待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料切割。
五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時修理,換鋸片時應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。
第6篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。
3電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
8 嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地5s要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
