- 目錄
有哪些
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與清潔
5. 個(gè)人防護(hù)與安全規(guī)定
目的和意義
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率，同時(shí)保障操作人員的生命安全和健康。遵循這些規(guī)程能有效預(yù)防意外事故，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，并保持工作環(huán)境整潔有序。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可開機(jī)。
- 檢查電源線路是否安全，避免短路或電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 開啟設(shè)備時(shí)，遵循制造商的操作指南，避免過(guò)載或錯(cuò)誤操作。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)是否正常。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
- 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，避免有毒氣體積聚。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。
- 如果設(shè)備過(guò)熱，切勿用水直接冷卻，應(yīng)使用專用工具或等待設(shè)備自然冷卻。
4. 停機(jī)與清潔：
- 設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確步驟逐步關(guān)閉，防止壓力突變導(dǎo)致?lián)p壞。
- 清潔設(shè)備時(shí)，使用干燥、柔軟的布料，避免使用腐蝕性清潔劑。
- 清潔完畢后，確保設(shè)備完全干燥再進(jìn)行封存，防止銹蝕。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及緊急應(yīng)對(duì)措施。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保制冷設(shè)備的安全高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以維護(hù)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)操作習(xí)慣，提升安全意識(shí)，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作，對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看，堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源；檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過(guò)1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí)，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào)，不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用，以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間，冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第2篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機(jī)上停機(jī)的原因
(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物
(3)檢查潤(rùn)滑油上是否有達(dá)到要求
(4)檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機(jī)和冷凝器供水
(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動(dòng)壓縮機(jī)，按照啟動(dòng)程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動(dòng)氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行
(7)作好記錄
三、運(yùn)行中檢查
系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，每隔2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個(gè)運(yùn)行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī)，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。
(3)壓縮機(jī)停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第3篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過(guò)1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī)器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第4篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。
三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過(guò)1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
