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有哪些
膠帶輸送機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與關(guān)閉
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時(shí)也能提升工作場(chǎng)所的安全文化。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 檢查輸送帶是否有破損、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象，確保其完整無(wú)損。
- 確認(rèn)滾輪、軸承和電機(jī)是否潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲音。
- 檢查防護(hù)裝置是否牢固，安全開(kāi)關(guān)功能是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保輸送帶上無(wú)異物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載。
3. 停止與關(guān)閉：
- 停止輸送機(jī)前，應(yīng)先停止裝載，待輸送帶上物料完全卸完后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉后，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，掛上“設(shè)備維修”警示牌。
- 由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修，非授權(quán)人員不得私自拆卸。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。
- 注意檢查電氣線路，防止老化、破損，確保接地良好。
- 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保自身及他人安全。遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，是每位員工的責(zé)任，也是我們共同追求的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本崗位膠帶輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱(chēng)和作用,電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識(shí),了解一些常見(jiàn)事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條 熟悉本崗位設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)程序和操作方法,與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號(hào),以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方,必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m,必須設(shè)置人行過(guò)橋。
第7條 帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí),各重點(diǎn)工作地點(diǎn),必須設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)?！熬o急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置,一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。
第8條 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。
第9條 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤,禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī),必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí),必須執(zhí)行停電掛牌制度。
第10條 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。
第11條 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查外,還需作以下檢查:
①了解煤倉(cāng)裝載情況,并檢查各翻板、閘門(mén)應(yīng)靈活、好用。
②入料、排料溜槽應(yīng)通暢,無(wú)損壞變形。
③各處擋煤皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好,無(wú)過(guò)度磨損現(xiàn)象。
④各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。
⑤各滾筒周?chē)粦?yīng)堆煤,或其它物品妨礙運(yùn)行。
⑥膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷,膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。
⑦軸承、減速箱及各磨擦部位的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
四、正常操作的規(guī)定
第13條 當(dāng)聽(tīng)到集控開(kāi)車(chē)信號(hào)時(shí),將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)到至集控位置,在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)按急停按鈕,當(dāng)恢復(fù)正常后,需及時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至集控位置。
第14條 如就地開(kāi)車(chē)時(shí),需接到開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤,待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后,方可開(kāi)車(chē);開(kāi)車(chē)后應(yīng)在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周,無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)才能給料。
第15條 檢查膠帶有無(wú)跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因,及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。。
第16條 注意觀察膠帶上的物料分布情況,有無(wú)偏斜等給料不均現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
第17條 膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的積煤。
第18條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止清理膠帶輸送機(jī)各傳動(dòng)部件及膠帶下機(jī)道地面上的浮煤、積塵及油垢,必要時(shí)停機(jī)處理。
五、特殊情況下的處理
第19條 發(fā)現(xiàn)卸煤溜槽堵塞,鐵器、雜物等卡住膠帶時(shí)要及時(shí)停車(chē)處理。
第20條 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停車(chē)處理:膠帶接頭開(kāi)膠拉斷或撕裂;膠帶跑偏嚴(yán)重,有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)。
第21條 運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況應(yīng)拉緊急拉線開(kāi)關(guān)。
第22條 運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時(shí),必須立即停機(jī),待查明原因處理完畢啟動(dòng)正常后,再開(kāi)機(jī)。
第23條 入倉(cāng)皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量倉(cāng)存情況,并及時(shí)匯報(bào),以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
六、操作后的工作
第24條 就地開(kāi)車(chē)時(shí),接到停車(chē)信號(hào)后,待設(shè)備上無(wú)物料時(shí),方可按下停車(chē)按鈕進(jìn)行停車(chē)。
第25條 集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度集中控制停車(chē)。
第26條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類(lèi)物品碼放整齊。
第27條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 煤泥膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，尤其刮板機(jī)煤泥下料口對(duì)著皮帶機(jī)架是否完好符合開(kāi)車(chē)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、查確認(rèn)正常后，聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)，查看皮帶周?chē)鸁o(wú)維修人員工作，方可通知開(kāi)車(chē)。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，尤其是皮帶機(jī)封閉上蓋部位，易發(fā)生堵塞；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度進(jìn)行調(diào)整。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時(shí)，必須停車(chē)處理，并在集控配電室上掛“停電”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，匯報(bào)調(diào)度，由調(diào)度通知有關(guān)人員處理。
6、無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮帶器的方法進(jìn)行調(diào)偏。
8、接到正常停車(chē)信號(hào)后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車(chē)。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車(chē)。
9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置， 并安裝緊急停車(chē)?yán)K。傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強(qiáng)皮帶的清潔工作，確保員工身體健康。
第3篇 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上；移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱(chēng)楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四財(cái)應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。
2．啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3．啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。
4．?dāng)?shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
7．作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送下面穿過(guò)，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷(xiāo)。
10．運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。
11．當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來(lái)電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開(kāi)，鎖好電源開(kāi)關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨防罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。
第4篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作皮帶機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.操作皮帶機(jī)必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
3.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動(dòng)滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置。上行膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置逆止器，下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護(hù)裝置。
4.膠帶輸送機(jī)沿線要設(shè)置緊急連鎖停車(chē)裝置。
5.在驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)和自動(dòng)拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周?chē)?，要設(shè)置防護(hù)裝置。
二、操作程序
1.開(kāi)機(jī)前檢查
（1）檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若有損壞，及時(shí)更換，皮帶扣有無(wú)損壞，皮帶張緊是否適度。
（2）檢查各部軸承、減速器的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)注油。
（3）緊固螺栓是否松動(dòng)，拉線開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。
（4）皮帶機(jī)制動(dòng)器裝置是否有效。
（5）檢查安全設(shè)施是否有效。
（6）檢查消防器材是否充足、有效。
（7）檢查信號(hào)系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
（8）檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。
（9）檢查溜槽、擋煤皮是否完好。
2.啟動(dòng)
（1）啟動(dòng)前觀察開(kāi)關(guān)是否閉鎖，皮帶上及周?chē)欠裼袡z修人員和異物。
（2）開(kāi)機(jī)時(shí)必須發(fā)出開(kāi)機(jī)預(yù)警信號(hào)，方可起動(dòng)膠帶機(jī)。
（3）隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動(dòng)機(jī)溫升不應(yīng)高于70℃，軸承溫度不高于60℃。
3.停車(chē)
（1）按下停止按鈕，停機(jī)。
（2）正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)，如遇緊急情況（皮帶撕裂等）需停車(chē)時(shí)，可立即按就地按鈕或拉繩。
三、注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。
2.膠帶與滾筒打滑時(shí)，嚴(yán)禁在輸送機(jī)與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
3.停機(jī)后清掃各部，保持周?chē)鍧?，文明生產(chǎn)。
4.清掃滾筒和托輥時(shí)，膠帶輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；清掃工作完畢后解鎖送電，并通知有關(guān)人員。
第5篇 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
1.1開(kāi)機(jī)順序:待下線設(shè)備啟動(dòng)后開(kāi)啟膠帶輸送機(jī);
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備停止后,待膠帶輸送機(jī)物料送完停傳動(dòng)電機(jī);
1.3注意事項(xiàng):避免帶料停機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)電機(jī)減速機(jī)油量正常,各軸承潤(rùn)滑油正常;
2.2確認(rèn)驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無(wú)附著物;
2.3確認(rèn)皮帶無(wú)撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象;
2.4確認(rèn)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
2.5確認(rèn)各部螺栓緊固;
2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常,有無(wú)異常及發(fā)熱現(xiàn)象;
3.2檢查減速機(jī)油位是否正常,潤(rùn)滑是否良好;
3.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換;
3.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒,托輥結(jié)料是否嚴(yán)重,并及時(shí)清掃干凈;
3.5檢查皮帶有無(wú)跑偏,擋皮有無(wú)破損溢料現(xiàn)象,并做處理;
3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常;
3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng);
3.8檢查有無(wú)漏料現(xiàn)象發(fā)生,并做及時(shí)處理;
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換;
4.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;
4.3保持安全防護(hù)裝置完好。
5.常見(jiàn)故障及排除方法
5.1皮帶跑偏:(調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠)
5.2下料口堵:(清堵)
5.3滾筒軸承壞:(更換)
5.4皮帶斷裂:(重接皮帶)
