有哪些
電纜修理工操作規(guī)程
電纜維修工作是電力系統(tǒng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和安全。以下是電纜修理工應(yīng)遵循的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 確認(rèn)工作許可證：在開始工作前，必須獲得授權(quán)的工作許可證。
- 安全裝備：佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 電纜檢查：
- 識別故障：通過電氣測試和視覺檢查確定電纜損壞位置和程度。
- 記錄現(xiàn)狀：詳細記錄電纜的狀況，包括損壞位置、類型和可能的原因。
3. 維修步驟：
- 切割與隔離：在故障點兩側(cè)安全距離處切割電纜，使用專用工具進行隔離。
- 修復(fù)損壞部分：根據(jù)損傷類型選擇合適的修復(fù)方法，如焊接、更換段落或使用電纜修復(fù)套管。
- 連接與密封：連接新舊電纜，確保電氣接觸良好，使用防水材料進行密封。
4. 電氣測試：
- 絕緣測試：使用兆歐表測試電纜的絕緣電阻，確認(rèn)修復(fù)后達到安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 耐壓測試：施加電壓測試電纜的耐受能力，確保其能承受正常運行電壓。
5. 清理現(xiàn)場：
- 收拾工具：將使用過的工具整理好，歸位到指定地點。
- 清理雜物：清除工作區(qū)域的廢棄物，保持現(xiàn)場整潔。
目的和意義
電纜修理工操作規(guī)程旨在確保電力設(shè)施的正常運行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的電力事故，保障人員安全和電網(wǎng)穩(wěn)定。遵循這些規(guī)程，可以有效提高維修效率，減少故障復(fù)發(fā)，同時也有助于提升電纜修理工的專業(yè)技能和責(zé)任感。
注意事項
1. 在進行電纜維修時，始終遵守“安全第一”的原則，不可冒險作業(yè)。
2. 電纜維修過程中，應(yīng)避免直接接觸帶電部分，防止觸電事故。
3. 保持良好的溝通，與調(diào)度中心保持聯(lián)系，確保在工作期間電網(wǎng)的其他部分不受影響。
4. 在特殊環(huán)境（如潮濕、高溫等）下工作時，采取額外的安全措施。
5. 不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，如有疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，確保電纜維修工作的順利進行，為電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障。
電纜修理工操作規(guī)程范文
第1篇 電纜修理工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條電纜修理工必須遵守各種規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
第2條電纜修理工必須持合格證上崗,無證不得上崗工作。
第3條電纜修理工負責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
第5條檢查熱補模具,試送電源,計劃本班的工作量,找出應(yīng)修的電纜。
三、操作
第6條升井維修的電纜,用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。
第7條需修補的電纜,凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線,除掉壓接管的“飛邊”,進行絕緣處理和硫化熱補。
第8條凡是護套破損的電纜,除進行硫化熱補修補外,也可用冷補工藝進行修復(fù)。電纜護套修補必須用不延燃材料。
第9條修補屏蔽橡套電纜時,必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層,以保證屏蔽層的作用。
第10條凡修補過的屏蔽電纜,必須對屏蔽層測試。如
有中斷的屏蔽層必須查找斷開點,重新修補。
第11條在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補。
第12條在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。
第13條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后,必須進行檢查、干燥處理,經(jīng)浸水試驗合格后,方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
第14條電纜修補、試驗合格后,必須進行長度測量,對長度有變化的電纜,要重新壓號,并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。
第15條電纜修補試驗合格后,填寫試驗單,由電纜管理組簽發(fā)合格證,入庫儲存待用。
四、收尾工作
第16條下班前對工作場所進行清掃,清除雜物,保持工作場所的清潔衛(wèi)生。
第2篇 電纜修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條木操作規(guī)程適用于礦用電纜修理丁。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條電纜修理工應(yīng)掌握一定的電工基本知識，熟悉電纜修補工藝，能獨立操作。
第4條電纜修理工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
第6條做電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。
第7條電纜的存放處嚴(yán)禁煙火，防火用具齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行消防措施。
四、操作準(zhǔn)備
第8條電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。
第9條準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
第10條根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
第11條檢查熱補模具，試送電源。
五、操作順序
第12條清理電纜衛(wèi)生。
第13條查找故障點。
第14條修理作業(yè)。
第15條硫化熱補或冷補。
第16條試驗。
第17條登記入庫。
六、正常操作
第18條升井維修的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，并用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。
第19條需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
第20條凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)，電纜護套修補必須用阻燃材料。
第21條凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。
第22條電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
第23條熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。加熱溫度升到170~190℃維持10~15min,若電纜直徑較大可適當(dāng)延長，一般不超過30minc
第24條修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
第25條電纜熱補后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃后，取出進行外形修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求，再次硫化熱補。
第26條在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補并進行試驗。
第27條補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。
第28條修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第29條凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層進行測試如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
第30條在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補和試驗。
第31條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
第32條電纜修補、試驗、放電合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)，由電纜管理組簽發(fā)合格證，人庫儲存待用。
七、特殊操作
第33條硫化熱補過程中若熱補模具發(fā)生故障，出現(xiàn)電流忽高忽低或溫度升不起來、硫化熱補處冒煙碳化現(xiàn)象時，要立即斷電進行檢查處理。
八、收尾工作
第34條做好電纜修理的登記工作。
第35條下班前對工作場所進行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第3篇 橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）
橡套電纜修理工作操作規(guī)程(二)
硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。
1.1 找出電纜破損處,割去部分護套,露出芯線。
1.2 根據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補長度。
1.3 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后,按規(guī)定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應(yīng)將線頭用砂布打凈。
1.4 將芯線的兩端,按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。
1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時,護套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關(guān)系見表一;當(dāng)護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時,除按表一規(guī)定去護套外,同時將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當(dāng)護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時,應(yīng)剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數(shù),連接方法而定,其關(guān)系見表三。 表一 斜面長度與電纜外徑關(guān)系
電纜外徑 mm 斜長mm 修補線芯用膠帶寬度mm 修補護套膠帶寬度 mm
5~10 15~25 8 15~20
10~20 25~30 8 25~30
20~30 30~35 13 35~40
30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長度
電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長度 mm
綁線搭接法 銅管焊接法
6 25 12
10 25 12
16 35 15
25 35 15
35 40 18
50以上 40 20~22 表三 剪切長度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系
電纜芯數(shù) 導(dǎo)線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級剪切形式
線芯分給剪切長度
l1 l2 l3 l4 l5 l6 l1 l2 l3 l4 l5 l6
四芯電纜 6以下 30 50 70 90 - -
10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -
16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130
25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -
六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm 。厚度與原芯線絕緣厚度相同。
1.7 放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。
1.8 用護套生膠布統(tǒng)包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。
1.9 根據(jù)電纜截面選擇熱補器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。
1.10 擰動熱補器手輪,使模具壓緊電纜。
1.11 通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時,再旋轉(zhuǎn)熱補器手輪壓緊一次。
1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時,可適當(dāng)延長一些時間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。
1.13 斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時,將電纜取出。整修外形使其平滑。
1.14 對于橡套電纜護套局部損壞,使護套部分剝落,產(chǎn)生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補絕緣生膠,其加熱方法與上相同。
1.15 橡套屏蔽電纜的熱補,應(yīng)按橡套電纜的熱補工藝進行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶,恢復(fù)其原屏蔽性能。
2 .橡套電纜熟膠冷補法:
2.1 將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。
2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。
2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補齊,中間用膠液抹粘固。
2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。
3 .冷補膠涂抹冷補法:
3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。
3.2 將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。
3.3 用臘紙按壓膠液修補處,使之填滿充實。并高出破損表面1-2毫米。
3.4 再用塑料帶包扎牢固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。
4 .橡套電纜檢修后的試驗
4.1 電纜檢修后,應(yīng)進行水浸耐壓試驗,將電纜修補處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗電源,其余芯線均短路接地。用50hz的兩倍額定電壓加1千伏的試驗電壓進行試驗,持續(xù)時間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗前無明顯變化即可。
4.2 電纜檢修后,初水浸耐壓試驗外,還應(yīng)進行載流試驗,載流試驗時,將電纜芯線串接起來,通入長時間允許負荷電流,持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認(rèn)為合格。
5 .注意事項
5.1 電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。
5.2 冷補法修好的電纜,一般在48小時內(nèi)不準(zhǔn)移動。
5.3 冷補后用搖表測量絕緣,若較修補前絕緣電阻變化不大或有提高時,方可繼續(xù)投入進行。
第4篇 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程
1．遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
2．電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。
3．電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。
4．準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
5．根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
6．檢查熱補模具，試送電源。
7．升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。
8．需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 ％以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
9．凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)，電纜護套修補必須用阻燃材料。
10．凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。
11．電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
12．熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。
13．修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
14．電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。
15．在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補并進行試驗。
16．補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。
17．修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
18．凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
19．在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。
20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
21．電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。
22．下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第5篇 電纜修理工安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀。。
2、負責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
3、施工前先檢查熱補機是否完好,試送電源,找出應(yīng)修的電纜。
4、所需修理的電纜必須進行測試,并標(biāo)出故障點部位。凡是斷線的電纜必須用液壓鉗重新進行壓接,然后進行硫化熱補。
5、凡是護套破損的電纜,以及冷補過的電纜,必須重新進行硫化熱補,熱補膠料必須用阻燃材料。
6、凡修補過的屏蔽電纜,必須對屏蔽層測試,如果有中斷的屏蔽層,必須查找斷開點,重新修補。
7、電纜經(jīng)過修補完畢,進行浸水耐壓試驗,合格后,必須進行長度測量,對長度有變化的電纜,要重新壓號,并登記,入庫儲存待用。
8、新領(lǐng)取的電纜必須進行壓號登記,否則不準(zhǔn)發(fā)放使用。
9、在使用電纜熱補機時必須設(shè)專人看護電源,在檢查電纜熱補情況時,必須先停電后檢查。
10、在電纜進行浸水耐壓試驗時,周圍設(shè)好警戒,嚴(yán)禁閑雜人等靠近試驗水池,以防電纜漏電。
11、在對電纜進行耐壓試驗及熱補時,必須先檢查現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可進行工作。
12、下班前對工作場所進行清掃,清除雜物,并關(guān)掉所有電源。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是觸電傷人。
2、所有使用電源及設(shè)備必須標(biāo)明電壓等級和用途。
3、 在使用電纜熱補機及電纜進行浸水耐壓試驗時,周圍設(shè)好警戒,設(shè)專人看護電源。
4、檢查電纜熱補情況時,必須先停電后檢查。
第6篇 電纜修理工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 電纜修理工必須遵守各種規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
第2條 電纜修理工必須持合格證上崗，無證不得上崗工作。
第3條 電纜修理工負責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條 準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
第5條 檢查熱補模具，試送電源，計劃本班的工作量，找出應(yīng)修的電纜。
三、操作
第6條 升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。
第7條 需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15％以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
第8條 凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)。電纜護套修補必須用不延燃材料。
第9條 修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第10條 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如
有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
第11條 在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補。
第12條 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。
第13條 井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
第14條 電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。
第15條 電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。
四、收尾工作
第16條 下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。
