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鎂合金壓鑄操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):57

鎂合金壓鑄操作規(guī)程

有哪些

1. 壓鑄機準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,確保液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。

2. 鎂合金熔煉:將鎂合金原料投入熔爐,控制溫度在730-760℃,并進行除氣處理。

3. 模具準(zhǔn)備:清潔模具,涂抹脫模劑,預(yù)熱至150-200℃。

4. 澆注操作:將熔融鎂合金注入模具,保持澆口穩(wěn)定,避免氣泡產(chǎn)生。

5. 壓鑄成型:待金屬液凝固后,開啟壓鑄機,取出鑄件。

6. 后處理:清理毛刺,進行熱處理或表面處理,檢驗質(zhì)量。

目的和意義

鎂合金壓鑄工藝旨在生產(chǎn)輕量化、高強度的零部件,廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子等領(lǐng)域。通過規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,同時確保員工安全,減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響。

注意事項

1. 操作人員需穿戴防護裝備,防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。

2. 熔煉過程中應(yīng)避免水與鎂接觸,防止劇烈反應(yīng)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

3. 確保模具溫度適中,過高可能導(dǎo)致模具損壞,過低則影響鑄件質(zhì)量。

4. 澆注時需穩(wěn)定、快速,避免金屬液飛濺和氧化。

5. 壓鑄完成后,待鑄件充分冷卻再進行拆卸,以防變形或損傷。

6. 后處理環(huán)節(jié),注意熱處理溫度和時間的精確控制,防止過熱或欠熱。

7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保其運行狀態(tài)良好。

8. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測,不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離并分析原因,采取糾正措施。

以上操作規(guī)程旨在為鎂合金壓鑄提供指導(dǎo),確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需理解并遵循規(guī)程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

鎂合金壓鑄操作規(guī)程范文

第1篇 鎂合金壓鑄熔爐操作規(guī)程

①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。

③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅固,會造成人身傷害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對設(shè)備進行危險及錯誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。

⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。

b、干鹽或干沙

c、無塵石棉墊防止燒著衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫

e、安全手套

f、護眼硬帽

⑨急救設(shè)備

a、氧氣及防毒罩

b、醫(yī)藥箱

第2篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程

熔爐的安全操作:

①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。

③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅固,會造成人身傷害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對設(shè)備進行危險及錯誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。

⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。

b、干鹽或干沙

c、無塵石棉墊防止燒著衣服

d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫

e、安全手套

f、護眼硬帽

⑨急救設(shè)備

a、氧氣及防毒罩

b、醫(yī)藥箱(end)

第3篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程

切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產(chǎn)生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴(yán)禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。

磨削加工中的安全問題

鎂粉塵很容易燃燒,懸浮在空氣中時會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時,必須用設(shè)計得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔,并將其排風(fēng)口設(shè)在室外,并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去,以防止其過多積聚,在對淤渣進行處理之前,慶將其保存在水下。

隨時保持工作環(huán)境的整潔,對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng),都不適合于收集鎂粉塵。

如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削,應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵,并將其輸送到收集點。

總之,對鎂進行磨削加工時,必須采取下列預(yù)防措施:

必須留出專門用于鎂的磨床,并貼上“鎂專用”標(biāo)簽,在對砂輪進行修整之前,應(yīng)對吸塵器作徹底清理。

對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時,有可能引起火花,因此,要特別小心,絕不允許有粉塵聚焦在附近。

磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服,所用的圍裙或防護服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。

警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細(xì)粉末的處理

干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中,并存放在不會與水接觸的地方,等待轉(zhuǎn)售。

濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中,且必須有足夠的通風(fēng)量,以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險,這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。

鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是:用5%氯化鐵溶液進行溶解,可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣,故應(yīng)在室外的敞開容器中進行處理,并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵,在配制5%溶液時,應(yīng)將淤渣中的水考慮進去。

鎂屑燃燒的滅火

滅火通常采用以下幾種材料或方式:

d級滅火器:其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末,其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。

覆蓋劑或干砂:小面積著火可用其覆蓋,其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。

鑄鐵碎屑:沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之,主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下,而不是將火悶熄。

總之,無論在什么情況下,都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng),并且是加強火勢而不是抑制火勢。

鎂合金壓鑄操作規(guī)程3篇

有哪些1.壓鑄機準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,確保液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。2.鎂合金熔煉:將鎂合金原料投入熔爐,控制溫度在730-760℃,并進行除氣處理。3.模具準(zhǔn)備:清潔模具,涂抹
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