有哪些
1. 日常檢查：包括儲罐外觀的完整性，如腐蝕、裂紋、變形等。
2. 壓力監(jiān)控：確保儲罐內(nèi)的壓力在設(shè)計范圍內(nèi)，防止超壓導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
3. 液位監(jiān)測：定期檢查儲罐液位，防止溢出或空罐。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題。
5. 安全設(shè)備檢查：如呼吸閥、安全閥、壓力表、液位計等應(yīng)定期維護和校驗。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的緊急情況。
7. 清潔維護：定期清理儲罐內(nèi)部，防止積垢影響儲罐性能。
8. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉儲罐操作流程及安全規(guī)定。
目的和意義
1. 確保儲罐安全運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員和環(huán)境安全。
2. 維護儲罐性能，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 保證生產(chǎn)連續(xù)性，避免因儲罐故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 符合法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。
5. 提升企業(yè)安全管理形象，增強員工及公眾的信任度。
注意事項
1. 所有操作必須按照操作手冊進行，未經(jīng)許可不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告，不得自行處理。
3. 進行儲罐清潔時，需切斷電源和物料來源，遵守相關(guān)安全程序。
4. 在儲罐周圍設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員接近。
5. 定期進行安全評估，識別并消除新的潛在風(fēng)險。
6. 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護服、安全帽、防毒面具等。
7. 不得超負荷使用儲罐，確保其在設(shè)計參數(shù)內(nèi)運行。
8. 存儲物質(zhì)應(yīng)與儲罐材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
9. 儲罐區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
10. 在極端天氣條件下，如強風(fēng)、暴雨，應(yīng)加強監(jiān)控，采取必要措施保護儲罐。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)儲罐安全運行，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整。各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴謹執(zhí)行，確保儲罐安全運行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
貯罐安全運行操作規(guī)程范文
第1篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時,必須進行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時,即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa,若超過則進行噴淋冷卻。
第2篇 固定貯罐安全運行操作規(guī)程
運行前準備
1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時,必須抽真空。真空度應(yīng)達到650毫米汞柱,或罐內(nèi)含氧量小于3%。
2、貯罐應(yīng)按實際容積和存入介質(zhì)(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計)核定最大充裝重量,并在貯罐上標出最高液位線。
運行
t、按工藝流程操作。
2、貯罐在進行裝卸作業(yè)時,其最高壓力應(yīng)小于l.2mpa;
工作溫度不超過40℃,否則應(yīng)噴淋水冷卻。
3、按時填寫貯罐運行記錄,字跡清晰工整。
檢驗
1、貯藏應(yīng)每年進行一次外部檢查,每3-6年進行一次全面檢驗。
2、安全閥應(yīng)每年檢驗一次。安全閥下的閥門應(yīng)經(jīng)常處于
全開狀態(tài)并有明顯的全開標志。
3、貯罐液面計應(yīng)保持準靈敏。液面計外玻璃應(yīng)透明,刻
度清晰無損。否則應(yīng)整修或更換。
4、貯罐壓力表,溫度表應(yīng)每半年檢驗一次。運行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。
5、貯罐上的所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴密不漏。
排污
1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污
次數(shù)。
2、貯罐排污由運行工擬定排污方案報站領(lǐng)導(dǎo),安全技術(shù)
員會簽后實施。
3、貯罐排污至少應(yīng)有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護。一次排污量不超過6升。排出的污物應(yīng)妥善處理。
維護保養(yǎng)
1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計維修保養(yǎng)規(guī)程”。
2、執(zhí)行“貯罐檢驗維修規(guī)程”。
7罐區(qū)所有設(shè)備的接地應(yīng)正確、牢固、可靠。其中對避雷
和防靜電裝置的接地電阻應(yīng)在每年春、秋兩季之初分別測試一次。
a、避雷裝置的接地電阻應(yīng)小于10歐姆。
b、防靜電裝置的接地電阻應(yīng)小于l00歐姆。
安全生產(chǎn)技術(shù)管理
1、罐區(qū)進行危險作業(yè)(包括檢修、安裝設(shè)備、管線、閥門放氣、動火等)時,必須按危險作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計劃,做好安全防護準備,報主管安全部門簽字批準后,由站領(lǐng)導(dǎo)、安全、技術(shù)人員現(xiàn)場組織實施。
2、貯罐、鋼瓶應(yīng)標定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴禁超量灌裝,對已超裝的貯罐、鋼瓶
不能長期存放,應(yīng)立即處理。
3、貯罐溫度應(yīng)在+40℃的范圍內(nèi),壓力不超過1.2mpa。當氣溫或貯罐溫度達到40℃,罐內(nèi)介質(zhì)壓力超過l.2mpa時應(yīng)噴淋水降溫、降壓。
4、液化氣鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴禁摔罐、臥放、倒立和滾
動?？罩仄繎?yīng)分開擺放整齊。
5、鋼瓶存放處應(yīng)有遮陽裝置,重瓶不得在陽光下曝曬。
當氣溫達到40℃時應(yīng)采取降溫措施。瓶庫應(yīng)留有20%的通道
面積。
6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。
其他
1、消防設(shè)施配備標準
a、罐區(qū)每罐應(yīng)配備二個8公斤手推式干粉滅火機。
b、卸車應(yīng)配置二個8公斤手推式干粉火機。
c、貯瓶庫、充氣間、機泵房每50平方米配備一個8公斤手推式粉滅火機。
d、消防水池蓄水量應(yīng)滿足6小時消防用火。
2、罐區(qū)安全檢查
a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時巡回檢查一次,夜間每小時巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時處理。
b、安全、技術(shù)人員每天定時檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時糾正。
c、站領(lǐng)導(dǎo)隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題當場研究解決。
3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設(shè)備安全正常運行。
第3篇 貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時，方可進行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實際容器和存入的介質(zhì)標定充裝重量計算。充裝時必須嚴格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據(jù)充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為貯罐設(shè)計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標志。
6、貯罐液面計應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計應(yīng)保持透明，刻度應(yīng)清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應(yīng)每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴密不漏。
9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度，認真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，認真處理。
