有哪些
裝巖機安全技術操作規(guī)程
裝巖機作為礦山開采中的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全及設備正常運行至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，務必對裝巖機進行全面檢查，確保各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動裝置等功能正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握裝巖機的操作方法和應急處理措施。
3. 現(xiàn)場準備：工作區(qū)域應保持清潔，無障礙物，照明充足，通風良好。
4. 安全防護：操作人員需穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，避免超負荷工作，禁止違規(guī)操作。
6. 故障處理：設備出現(xiàn)異常時，立即停止作業(yè)，及時報告并由專業(yè)人員維修。
目的和意義
裝巖機安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，降低事故風險，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害，同時也有助于延長裝巖機的使用壽命，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前，確認裝巖機周圍無人，以防誤傷。
2. 工作中，避免身體部位靠近運轉部件，防止卷入。
3. 保持通信暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在問題。
5. 嚴禁酒后操作，保證精神狀態(tài)清醒。
6. 在斜坡作業(yè)時，要采取防滑措施，確保設備穩(wěn)定。
7. 每次作業(yè)完成后，清理設備，做好日常維護，及時加油潤滑。
以上規(guī)程旨在為裝巖機操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員需結合現(xiàn)場條件靈活應對，始終將安全放在首位。在實踐中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保礦山作業(yè)的安全與高效。
裝巖機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 裝巖機安全技術操作規(guī)程
一、工作前檢查作業(yè)面通風應良好，支撐應牢固，應無危石。操作人員所在操作一側，由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設備的距離大于400mm，坑道轉彎處更應滿足此距離。
二、工作前，檢查裝巖機應清潔，特別是電動機應檢查電纜線應無破損，電纜線與機器的連接應可靠。對于風動裝巖機應檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時，禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應快而無沖擊。
五、裝載過程中經(jīng)常檢查鏈條，礦斗曲臂滾動的導輪，發(fā)現(xiàn)石渣等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆，否則裝巖機前輪易被抬起，造成掉道。
七、裝巖機掉道時，不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時，操作人員要注意正確準時切斷電源，鏟斗升到垂直位置后即可斷電，使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚，以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖拽裝巖機時，要用帶鏈銷子將裝巖機轉臺與托盤連接，防止裝運、拖拽過程中裝巖機上部左右轉動。裝運中鏟斗應升起并將鋼釬放入裝巖機側板孔內(nèi)固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應將離合器分離，使風動馬達與行走機構的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上的障礙物，檢視軌道應平直，無沉陷，道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中，必須經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動機械時，必須注意風管或電纜，防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時，坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力，并應另設保險裝置，確認安全后，方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時，必須制動車輪，并應楔緊。
十六、裝巖機工作結束后，應停放在安全地帶，不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器，要進行清掃，特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處，在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作部分的余氣與水。
第2篇 耙斗裝巖機安全技術操作規(guī)程
由我隊施工新主斜井井筒(反掘)工程,根據(jù)施工現(xiàn)場及《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》要求,工作面采用p-90b型耙?guī)r機(1臺)裝運矸,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
一、施工負責人
施工負責人:胡功全
安全負責人:李振華
技術負責人:劉朝鋒
二、p-90b型耙?guī)r機技術參數(shù)
耙斗容積:0.90m3
技術生產(chǎn)率:95-140m3/h
主繩牽引力:31.0-50.0kn
鋼絲繩直徑:17.0mm
電動機功率:45kw
電動機工作電壓:380/660v
外形尺寸(不包括擋板):長8610mm,寬2050mm,高2745mm。
總重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安裝工藝流程:在工作面指定位置對耙斗、過料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術要求組裝并對該耙?guī)r機固定→接火試運轉。
2、耙?guī)r機移機:耙?guī)r機隨掘進工作面的推進而逐段前移,耙?guī)r機距離迎頭最大不超過40米,最小不小于7米。耙?guī)r機移動采用25kw絞車牽引前移,絞車的鉤頭與耙?guī)r機臺車固定牢固。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈,把巷道底板平整,嚴格按中腰線鋪軌,且軌道前端必須是齊頭,道木下必須墊實。將開關提前放置預定位置,預留電纜理順貼幫放置,檢查鋼絲繩及連接裝置,確保安全可靠。拆除耙?guī)r機固定裝置、簸箕口等,再拆除耙?guī)r機支腿和溜槽懸吊鋼絲繩。
3、耙?guī)r機固定:新主斜井井筒內(nèi)的耙?guī)r機在臺車底座兩端頭各鉆一個φ32mm的孔,在兩孔內(nèi)各打一根地錨固定,錨桿采用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,錨固力不小于100kn,錨桿端頭背托盤螺母,緊壓底座,以起到固定耙?guī)r機的目的。同時在耙?guī)r機臺車兩側幫部各打兩根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,用 φ17.0mm鋼絲繩配合不少于3副u型卡(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)將幫部錨桿與耙?guī)r機臺車緊連在一起,耙?guī)r機溜槽尾部用φ17.0mm鋼絲繩(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)懸吊在頂板的專用起吊錨桿上。耙?guī)r機的支腿必須支撐有力,卡軌器生根有效。新主斜井井筒在耙?guī)r機后端采用特制的三角道夾板和軌道連接在一起。
四、安全技術措施
1、耙?guī)r機司機要持證上崗,嚴禁無證操作。
2、耙?guī)r機操作使用嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第73-77條的規(guī)定執(zhí)行。
3、迎頭排矸采用平行作業(yè)時,必須遵守如下規(guī)定:
a、耙?guī)r機回頭輪固定點距迎頭≥9m。且固定點位于幫上,并有專人在安全地點監(jiān)護時,迎頭排矸方可與打眼、頂板支護平行作業(yè)。
b、平行作業(yè)時,迎頭工作人員不準隨意離開距迎頭6米以內(nèi)的地點,只準在距迎頭6米以內(nèi)范圍內(nèi)進行工作,并在距迎頭6米處巷道斷面自底板500mm起,每隔500mm布置一道鐵絲,共計三道,確保工作人員安全。
c、平行作業(yè)時所有工作人員要注意耙?guī)r機耙斗及鋼絲繩運行情況,特別是耙?guī)r機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設備。
d、人員過往耙斗運行區(qū)域時,要事先和耙?guī)r機司機以信號取得聯(lián)系,停電、停運轉、松開空重閘皮后再進入,嚴禁停留。
4、耙?guī)r機操作:
3.1、開車前做好六檢查:①、尾輪懸掛是否牢固、正確。②、鋼絲繩是否正常,是否從滑輪槽上跑出被卡住,是否在滾筒上起圈、亂繩等。③、操作機構是否靈活、閘帶松緊是否合適。④、耙?guī)r機的固定是否符合作業(yè)規(guī)程要求,機械、電器及信號是否正常。⑤、耙?guī)r機耙斗運行范圍是否有人。⑥、固定耙?guī)r機的地點是否安全。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶隱患操作。
3.2、檢查無誤后即可送電啟動電機,主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊,鋼絲繩擺動幅度不宜過大,防止鋼絲繩被滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后,迅速松開空繩手把,這樣可使耙斗向前超過尾輪,即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。
3.3、在巖石過大或不好耙裝時,應耙耙回回,不準耙不動硬耙,以免造成斷繩或燒電機。
3.4、在沒有礦車時耙矸,不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
3.5當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時,司機應在出繩方向的對側操作,以防耙斗竄出溜槽,傷害司機。耙斗運行范圍內(nèi)不的有人。
3.6、正常操作時,不可將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
3.7、停機后,要使操縱機構位于停止位置,切斷電源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石將耙?guī)r機擋好,發(fā)防崩壞。要將耙斗開到耙?guī)r機前,防止耙斗被矸石埋住,進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。
3.9、放炮后,要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
3.10、要經(jīng)常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時,要及時截去或更換新繩,滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙?guī)r機時,要注意矸石滾動傷人。
3.11、耙?guī)r機運行時,耙?guī)r機前要設備防爆照明燈,并且運行范圍內(nèi)不準有人(司機除外),耙?guī)r機兩幫設備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。
3.12、固定回頭輪鐵楔鋼材打入巖體深度不少于400mm,煤體不少于600mm。固定楔長度600-1000mm,繩套長度600mm左右。
3.13、耙裝機司機操作一側距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。
3.14、嚴禁人員踩耙斗扒矸,嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。
5、耙?guī)r機挪移及固定安全技術措施
5.1、挪移前,應將挪移段巷道內(nèi)的浮矸、積矸清理干凈,平整場地,挪移段內(nèi)不準有障礙物及雜物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注兩根錨桿,施工工藝流程同頂幫錨桿施工工藝流程。
5.3、將挪移段的軌道墊平鋪直,接頭要平穩(wěn),道木下方要充實,兩軌終端長度相差不超過0.5m。
5.4、耙?guī)r機開關電纜應夠長、且無損傷,停電后將開關移動到位。
5.5、將兩側擋板拆掉,用兩側絲杠將簸箕槽微抬起,以利移動。
5.6、臨時軌道鋪設完畢后,即可進行耙?guī)r機的挪移工作。
5.7、移機時,信號工打慢點,使絞車慢慢上拉,先用絞車試拉耙?guī)r機,觀察各部件的連接是否牢固,無誤后進行耙?guī)r機的移動工作,絞車司機壓緊絞車制動閘,松開耙?guī)r機的卡軌器等固定裝置,然后絞車司機開動絞車,緩慢地將耙?guī)r機移動至預定位置。
5.8、移機時由隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,采用信號聯(lián)系,信號聯(lián)系要清晰、準確,所有人員在耙?guī)r機上方2-3米處隨行,耙?guī)r機下方嚴禁有人。(絞車司機除外)
5.9、遇有問題時,必須停牢穩(wěn)后,在耙斗下方用道木打飛機掩,掩好后方可進行處理。
5.10、整個挪移過程中的聯(lián)系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙?guī)r機的挪移及固定工作必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參加移機的人員必須精神集中,聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一調(diào)度,不得私自操作,防止出現(xiàn)斜井跑車事故發(fā)生。
5.12、耙?guī)r機到位后,固定好卡軌器,撐腿支牢,在頂板上打錨桿、掛吊掛拉緊后溜槽。
5.13、在耙?guī)r機挪移的預定位置巷道兩幫(距底板500mm)及肩窩各打兩根直徑20_2400mm樹脂錨桿,把錨桿與耙?guī)r機臺車及尾輪用直徑17.0mm的鋼絲繩連接起來,每根鋼絲繩用不少于兩副繩卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夾板和軌道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用壓梁的固定方式進行固定。
5.15、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙?guī)r機的輪子上與軌道連在一起,并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數(shù)不得少于兩圈。
5.16、耙?guī)r機回頭輪固定點必須打注至少2根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,確?；仡^輪有效牢固不脫落。
5.17、將前槽安裝好,插牢三角檔板,接好耙斗牽引繩,將護欄固定好。
5.18、檢查無問題后,才能松絞車繩,將護欄固定好。
6、在上、下山移動耙?guī)r機時應執(zhí)行以下規(guī)定:
6.1、要利用小絞車移動耙?guī)r機,并應設專職信號工和小絞車司機。
6.2、移動耙?guī)r機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)及時處理。
6.3、小絞車將耙?guī)r機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
6.4、移動耙?guī)r機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙?guī)r機移至預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
7、拆、接火時的安全技術措施
7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規(guī)定打“停電報告”然后將上一級開關打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
7.2、拆、接火時10米范圍內(nèi)要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接火。
7.3、接火時要求必須先接負荷側電纜,后接電源側電纜。拆火時要求先拆上一級電源側電纜,后拆負荷側電纜。嚴禁同時兩側同時拆接火。
8、耙斗作業(yè)段上方的探頭:瓦斯?jié)舛葓缶c:≥1.0%、斷電點:≥1.0%、復電點:<1.0%。斷電范圍:均為掘進巷道內(nèi)全部非本質安全型電氣設備
9、其它
9.1、要求開啟耙?guī)r機前,必須對工作面作業(yè)范圍內(nèi)的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
9.2、耙?guī)r工作結束后,清除耙?guī)r機傳動部機及開關上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。
9.3、耙?guī)r機耙矸作業(yè)過程中,耙?guī)r機運行范圍內(nèi)嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域,當人員確需進入時,必須與耙?guī)r機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內(nèi)。
9.4、耙?guī)r機耙矸期間,必須派專人在距工作面迎頭6米范圍內(nèi)的安全地點進行對耙矸點進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有矸石滾落現(xiàn)象時,必須及時通知耙?guī)r機操作司機,以確保不發(fā)生矸石滾落傷人事故。同時在耙?guī)r機司機操作臺正前方利用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿加工一道護欄網(wǎng)。
9.5、司機上井后,應將本班設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)的故障,存在的問題及交接班情況填入耙?guī)r機工作日志。
9.6、要求在揭煤期間,嚴禁使用耙?guī)r機耙裝矸石,且對耙?guī)r機切斷電源并閉鎖。
10、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定。
11、所有參與本次施工作業(yè)人員必須認真學習本措施并簽字后方可上崗作業(yè)。
第3篇 電力裝巖機安全技術操作規(guī)程
1 開車前的準備工作
1.1 檢查機器各部分是否有明顯的損傷或故障;檢查揚斗部分的鋼繩系統(tǒng)、鏈條系統(tǒng)連接是否可靠;檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)是否完好。
1.2 檢查工作場所的操作空間是否符合要求。巷道寬度應不小于2.4米,頂板高度應不小于2.4米。操作者所在的一邊,機器與巷道壁的距離應不小于0.5米。
1.3 對各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂。取掉為運輸安全所插加的障礙銷軸等。
1.4 該機器設有兩套按鈕站,但只允許一人操作,不允許兩人同時操作。
2 開車運行
2.1 接通機器的電源,點動各按鈕作空載運動,以檢查機器各動作是否靈敏可靠,如有故障,應及時處理。
2.2 通過雙手操控按鈕站的相應按鈕來實現(xiàn)電源通、斷,機器的進、退及揚斗的上、下等動作。
2.3 當機器不處在限制轉動的狀態(tài)時(a.鏟斗沒有插入料堆,也沒有防礙鏟斗擺動的障礙物;b.回轉部位的鼓輪不處在限制轉動的位置;c.已經(jīng)撥除鼓輪座旁防止機器轉動用的插銷),可通過操控設在按鈕站近旁的推拉手柄來實現(xiàn)機器的回轉。
2.4 鏟斗裝載較滿時,當鏟斗舉起到相當?shù)母叨葧r,轉動機器的動作不可太猛,以防斗內(nèi)塊料灑出傷人。
2.5 鏟斗卸料屬技巧性操作,操作者應依靠經(jīng)驗,掌握合適的停轉時機,使鏟斗以適當?shù)臎_擊力碰撞緩沖桿,以實現(xiàn)卸料,而又不至于產(chǎn)生太大的沖擊力。
2.6 鏟斗卸料后靠自重回落,當鏟斗下落接近最低點時,應短促點動揚斗按鈕以消除慣性,防止鏟斗回跳。
2.7 在鏟斗插入巖堆,前進減慢,車輪開始打滑時,應短促點動揚斗按鈕,使鏟斗抖動,有利于鏟斗插進運動。
2.8 裝巖作業(yè)中,應先裝鏟正對軌道中心部位的礦石,然后再裝鏟兩側部位的礦石,這樣有利于空出軌道,便于后續(xù)的操作。
2.9 當?shù)V石塊度較小且均勻,堆積疏松,底板平整時,可采用一次給電,快速提升鏟斗的方式進行裝巖。相反,當?shù)V石塊度較大,堆積緊密,鏟斗不易鏟入時應采用短促揚斗與前進相結合的方式進行裝巖。
2.10 在清底裝巖時,鏟斗有可能頂住巷道迎頭巖壁或被巷道底板未爆破的巖石及邊幫突出巖石掛住時,應立即停止鏟斗,退出機器,重新鏟取。
3 停車
3.1 將鏟斗適當提升,用保險桿將鏟斗掛住;同時使機器上部處于正中位置,用插銷鎖入回轉盤轉鼓座前的孔及行走箱蓋上的對應孔。將機器拖至爆破安全地點,切斷機器電源。
3.2 用壓縮空氣或壓力水將掉在裝巖機上的巖塊、塵砂清洗干凈。
