搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程4篇

有哪些

搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)器是一種在金屬基體上涂覆玻璃層的化工設(shè)備，常用于酸堿性介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查反應(yīng)器的搪玻璃層是否有破損，密封圈是否完好，攪拌器、減速機(jī)、軸封等關(guān)鍵部件是否正常。

2. 清潔準(zhǔn)備：確保反應(yīng)器內(nèi)部干凈無雜物，避免異物引入反應(yīng)體系，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 加料操作：依據(jù)反應(yīng)配方，按照規(guī)定的順序和比例加入物料，注意控制加入速度，防止局部過熱或沖擊。

4. 溫度控制：設(shè)置適宜的加熱或冷卻速率，監(jiān)控反應(yīng)溫度，避免超溫導(dǎo)致搪玻璃層損壞。

5. 壓力管理：監(jiān)控反應(yīng)壓力，確保在設(shè)備允許范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。

6. 攪拌運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適值，保證反應(yīng)均勻進(jìn)行。

7. 進(jìn)出料操作：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，防止物料濺出或反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)過大。

8. 停機(jī)保養(yǎng)：反應(yīng)結(jié)束后，及時(shí)排空物料，清洗設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)減少維修成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在高溫高壓下操作時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應(yīng)立即停機(jī)處理，不可強(qiáng)行操作。

4. 搪玻璃層一旦受損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否則會(huì)降低設(shè)備防腐性能，增加生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

6. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢液，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。

搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程范文

第1篇 搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程

1、使用前注意事項(xiàng)

①檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動(dòng)部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復(fù)后，才能開車。

②檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。

2、開車及使用

①投料時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁；

②接通電源后使攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無異常；

③升溫或降溫時(shí)盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；

④夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

⑤反應(yīng)時(shí)要隨時(shí)注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向生產(chǎn)科報(bào)告，并及時(shí)排除故障。

⑥出料時(shí)遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。

⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要注意溫差。

3、停車及其它

①檢修時(shí)不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面，不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。

②冬季如停用時(shí)要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

③更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對(duì)其耐蝕性能作鑒定后才能使用。

第2篇 搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程

一、使用前注意事項(xiàng)

1、檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動(dòng)部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開車。

2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。

二、開車及使用

1、投料時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;

2、接通電源后使攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無異常;

3、升溫或降溫時(shí)盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;

4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止設(shè)備受到冷熱沖擊,并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

5、反應(yīng)時(shí)要隨時(shí)注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上級(jí)部門報(bào)告,并及時(shí)排除故障。

6、出料時(shí)遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。

7、出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理,清潔時(shí)要注意溫差。

三、其它

1、檢修時(shí)不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面,不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。

2、冬季如停用時(shí)要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對(duì)其耐蝕性能作鑒定后才能使用。

第3篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

第4篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。

5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運(yùn)行：

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。