有哪些
值班工長安全操作規(guī)程
值班工長在生產(chǎn)運行中起著至關(guān)重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉生產(chǎn)流程：工長需全面了解生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確決策。
2. 安全檢查：每日開始工作前，工長應(yīng)進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動生產(chǎn)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉各類應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，確保在突發(fā)事件中能迅速啟動響應(yīng)機制。
4. 培訓(xùn)監(jiān)督：定期對員工進行安全培訓(xùn)，監(jiān)督其遵守操作規(guī)程，及時糾正違章行為。
5. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接雙方對生產(chǎn)狀態(tài)達(dá)成共識。
6. 危險源識別與控制：識別生產(chǎn)過程中的潛在危險，采取有效措施預(yù)防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件，及時向上級匯報，以便分析改進。
目的和意義
制定值班工長安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)安全性：通過規(guī)范工長的操作行為，減少因人為因素導(dǎo)致的安全事故。
2. 保障員工健康：確保員工在安全的工作環(huán)境中作業(yè)，降低職業(yè)病發(fā)生率。
3. 維護設(shè)備完好：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 促進生產(chǎn)效率：通過有序的管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 工長在執(zhí)行規(guī)程時，必須保持清醒的頭腦，切勿因疲勞或疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。
2. 對于新入職員工，工長需特別關(guān)注其操作技能和安全意識，及時給予指導(dǎo)和糾正。
3. 在處理緊急情況時，工長應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，避免盲目行動造成更大損失。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，確保企業(yè)社會責(zé)任的履行。
5. 工長應(yīng)定期參與安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 保持與上級、同事的良好溝通，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
本規(guī)程旨在為值班工長提供操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與高效。
值班工長安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴(yán)格遵守《高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認(rèn)周圍有無閑雜人員。電動設(shè)備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,打人孔前確認(rèn)人孔周圍無人。未點著火前,風(fēng)口附近禁止站人和操作。點火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)及時減風(fēng),必要時降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關(guān)工種人員。
第2篇 值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認(rèn)真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設(shè)備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴(yán)禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認(rèn)風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時，要及時組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護，嚴(yán)防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。
4供風(fēng)操作安全要求：
4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時，要及時采取減風(fēng)降壓措施。
4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時，在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機房，防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時，要嚴(yán)格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作，并加強設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，各相關(guān)單位進行安全確認(rèn)后，方可進行復(fù)風(fēng)操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)休風(fēng)。
5.2正常生產(chǎn)時，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠(yuǎn)離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風(fēng)。
5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
5.4當(dāng)風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時，冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報調(diào)度。
5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機，必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風(fēng)必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進行安全確認(rèn)后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認(rèn)，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求：
7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時，應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
10富氧鼓風(fēng)安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
第3篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時對本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準(zhǔn)正對人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進行；如有危險必須通知煤氣防護人員到現(xiàn)場確認(rèn)。
2.11、臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設(shè)備進行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機突然停機的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機等單位同時發(fā)出“休風(fēng)”信號。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機停機規(guī)定進行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第4篇 值班工長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、嚴(yán)禁出鐵時橫過渣鐵溝,通過時必須走安全過橋;
3、取樣前,樣模、樣勺要烤干,防止爆炸傷人;
4、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時,首先通知煤防站人員,現(xiàn)場監(jiān)護,上爐頂必須2人以上同往;
5、到煤氣區(qū)域點檢設(shè)備時,需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時,必須有煤防人員監(jiān)護同往,打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。
